Con más de 40 años de innovación desde 1982, Sinou posee numerosas patentes nacionales, incluyendo la primera arena-grava de China separador. Nuestro historial comprobado garantiza soluciones confiables y probadas en el campo para aplicaciones globales. tratamiento de hormigón y aguas residuales proyectos.
Proporcionamos sistemas personalizados de extremo a extremo, desde bombas de émbolo cerámico hasta emisiones cero. reciclaje de aguas residuales. Cada solución está diseñado para adaptarse a sus condiciones de trabajo específicas y se entrega con muestreo rápido, validación del diseño, y puesta en marcha profesional.
Certificación CE y UL, además de ISO9001, ISO14001 e ISO45001. Reconocido como Zhejiang Empresa de equipos de primera creación, nuestra El sistema de tratamiento de agua con neutralización magnética cumple con estrictos estándares internacionales para seguridad, eficiencia energética y protección del medio ambiente.
Servicio integral desde consulta preventa hasta capacitación posventa y repuestos. Nuestro garantía de calidad receptiva y el envío global a través de los puertos de Shanghai/Ningbo garantizan un tiempo de inactividad mínimo y un retorno de la inversión máximo para clientes que van desde multinacionales a fábricas locales.
Categorías de productos
SINOU es un fabricante profesional y proveedor global de bombas de pistón para filtros prensa. Esta bomba de alimentación dedicada está especialmente diseñada para adaptarseprensa de filtro de membranayprensa de filtro de cámarapara el tratamiento de aguas residuales, la industria química y la de impresión y teñido.
Adopta una estructura de émbolo alternativo accionada hidráulicamente, se adapta perfectamente al modo de trabajo de dos etapas del filtro prensa
● Gran caudal a baja presión:Realice un llenado rápido de la cámara del filtro
● Caudal pequeño de alta presión:Deshidratación profunda completa de lodos
● Salida de presión estable, fuerte resistencia a la abrasión y ajuste de flujo inteligente
● Funciona de manera estable con filtros prensa de membrana de teñido e impresión química y otros equipos de deshidratación de lodos.
● Mejora la eficiencia general de separación sólido-líquido, la estructura compacta y la larga vida útil, ampliamente reconocido por usuarios globales.
Como fábrica confiable que se especializa en bombas de pistón para filtros prensa, adoptamos el principio de funcionamiento de desplazamiento positivo para resolver el problema de alimentación de lodos viscosos y que contienen partículas para filtros prensa.
● Impulsado por un sistema hidráulico integrado, el émbolo cerámico realiza un movimiento alternativo continuo.
● El caudal y la presión de trabajo se ajustan automáticamente según la resistencia interna del filtro prensa.
● Émbolo cerámico: 5 a 8 veces mayor resistencia al desgaste que las piezas metálicas comunes, resiste la abrasión de lodos corrosivos y que contienen arena.
● Componentes de sellado compuestos importados: previenen eficazmente las fugas de lodo
● Mayor eficiencia operativa y menor consumo de energía que las bombas centrífugas tradicionales.
● Se utiliza junto con el manguito exprimidor de acero al carbono resistente para estabilizar la conexión del equipo y reducir la tasa de fallas.
● Resistencia a alta presión:Presión máxima de trabajo de hasta 2,5 MPa
● Ahorro de energía:Tasa de ahorro de energía superior al 80 % en comparación con las bombas de alimentación convencionales
● Fuerte anticorrosión, operación estable, fácil mantenimiento y amplia adaptabilidad
● Los productos calificados mantienen la fluctuación de presión dentro de ±0.5Mpa, sin dislocación de la placa del filtro ni fugas de lodo.
● Cuerpo de bomba opcional con hierro fundido o acero inoxidable 316 para lodos ácidos y alcalinos
● Compatible con el manguito roscado tratado para prevenir la oxidación, reduce efectivamente el costo de mantenimiento diario del sistema de filtro prensa
SINOU proporciona bombas de pistón para filtro prensa de alta calidad aplicables a múltiples campos industriales de separación sólido-líquido, incluidas las industrias de aguas residuales municipales, química, impresión y teñido, fabricación de papel, galvanoplastia, minería, alimentos y farmacéutica.
● Alcantarillado municipal: Requiere un gran caudal y capacidad de funcionamiento continuo.
● Productos químicos y galvanoplastia: enfoque en el rendimiento anticorrosión
● Minería y lavado de carbón: priorizar la resistencia al desgaste
R: Definitivamente sí. Esta es una bomba de pistón de desplazamiento positivo que funciona según el principio de desplazamiento volumétrico. Su capacidad de transporte apenas se ve afectada por la viscosidad media, la fluidez o el contenido de partículas sólidas. Puede suministrar de manera estable varios medios complejos con un contenido sólido de hasta el 40 % o más, como lodos espesos, lodos pastosos y materiales mixtos cargados de partículas de las industrias de aguas residuales, química, impresión y teñido. En comparación con las bombas centrífugas convencionales, previene eficazmente las fluctuaciones del flujo, el bloqueo de las tuberías y la alimentación inadecuada, y garantiza un suministro continuo y uniforme de material para filtros prensa en condiciones de trabajo duras.
R: Esta bomba de pistón está personalizada profesionalmente para su uso con filtro prensa. Cuenta con conmutación automática de presión y flujo de modo dual para adaptarse al proceso de llenado y deshidratación de los filtros prensa. Ofrece una presión de salida más estable, una resistencia superior al desgaste y un menor consumo de energía. Las bombas de lodo comunes están diseñadas principalmente para transporte de flujo único, no pueden adaptarse a la demanda de deshidratación a alta presión de los filtros prensa y son propensas a pérdidas de presión y fugas de lodo durante el funcionamiento a largo plazo.
R: Sí. Equipada con un sistema inteligente de detección y regulación, la bomba puede monitorear la resistencia interna del filtro prensa en tiempo real. Realiza un ajuste automático continuo del caudal y la presión de trabajo durante todo el proceso, cambiando entre un flujo grande de baja presión para un llenado rápido de la cavidad y un flujo pequeño de alta presión para una deshidratación profunda sin intervención manual.
R: El émbolo central adopta material cerámico de alúmina de alta pureza. Su dureza superficial y resistencia al desgaste son de 5 a 8 veces mayores que las de las piezas metálicas ordinarias. Puede resistir la abrasión y la abrasión a largo plazo de lodos arenosos, corrosivos y granulares, lo que extiende en gran medida la vida útil de los componentes clave y reduce la frecuencia de reemplazo de piezas.
R: El modelo estándar es adecuado para lodos neutros y débilmente corrosivos en las industrias de aguas residuales municipales, fabricación de papel y alimentos. También proporcionamos cuerpos de bomba personalizados hechos de acero inoxidable 316, que pueden funcionar de manera estable en ambientes ácidos fuertes, álcalis fuertes y corrosivos con alto contenido de sal para líneas de producción de productos químicos y galvanoplastia.
R: Sí. Ofrecemos servicios integrales personalizados. Puede ajustar parámetros como el flujo nominal, la presión de trabajo, la dimensión de la instalación, la configuración de energía y el tipo estructural (vertical/horizontal) de acuerdo con el modelo de filtro prensa real, el espacio en el sitio y las demandas de producción. Todos los productos personalizados cumplen con los estándares de la industria.
● Combinado con filtro prensa de membrana de teñido e impresión química para tratar lodos de tinte y residuos químicos
● Combinado con una máquina deshidratadora de lodos con correa para formar una línea completa de tratamiento de lodos.
● Todos los productos pasan estrictas pruebas industriales para un funcionamiento estable a largo plazo en condiciones difíciles.
● Confirmar el área de filtrado del filtro prensa y la capacidad de tratamiento diario para determinar el flujo requerido.
● Analizar las características del lodo (corrosión, viscosidad, tamaño de partículas) para seleccionar el material del émbolo y del cuerpo de la bomba.
● Establecer la presión de trabajo según el contenido de humedad del lodo objetivo.
● Elija la estructura vertical u horizontal según el espacio de instalación en el sitio
● Admite ajustes personalizados de flujo, presión, material, suministro de energía y tamaño de instalación.
● Certificados CE e ISO completos proporcionados para licitaciones de ingeniería en el extranjero e inspecciones de terceros.
● Respaldar la compra combinada de tuberías de HDPE de soporte para tuberías de aguas residuales.
R: La bomba de pistón dedicada tiene menos piezas de desgaste y tasas de falla más bajas, lo que reduce los costos de mantenimiento anual en más del 60 %. También reduce la carga de trabajo manual, lo que ofrece mejores beneficios económicos a largo plazo que las bombas de lodo comunes.
R: La bomba de pistón adopta un transporte de desplazamiento positivo, estable frente a la viscosidad y la resistencia de la tubería. Las bombas centrífugas ordinarias para lodos dependen de la fuerza centrífuga, con una caída de presión evidente cuando se manipulan lodos pesados.
R: La bomba de pistón presenta regulación adaptable de presión y flujo con una pequeña fluctuación de presión. Las bombas de lodo convencionales tienden a generar aumentos y pérdidas de presión, lo que fácilmente provoca fugas de lodo y desplazamiento de las placas.
R: Equipada con émbolos cerámicos y sellos de primera calidad, la bomba de pistón resiste eficazmente la abrasión de partículas. Su vida útil general es mucho más larga que la de las bombas de lodo comunes con componentes metálicos estándar.
R: La bomba de pistón hidráulica tiene una mayor eficiencia de transmisión y un menor consumo de energía. Las bombas de lodo tradicionales sufren una gran pérdida de energía, especialmente en condiciones de alta presión.
R: La estructura volumétrica de la bomba de pistón se adapta bien a lodos densos. Las bombas de lodo comunes son propensas a fallas de succión y bloqueos de tuberías cuando transportan medios de alta concentración.
R: La bomba de pistón ofrece tipos verticales y horizontales para un diseño flexible que se adapta a diversos espacios del sitio. La mayoría de las bombas de lodo comunes ocupan más espacio con una disposición de tuberías complicada.
R: La bomba de pistón tiene una estructura simple y las piezas de desgaste se pueden reemplazar rápidamente. Las bombas de lodo comunes contienen componentes más vulnerables y requieren un mantenimiento rutinario más complejo.
R: No sugerido. Sólo la bomba de pistón dedicada puede mantener una alta presión estable para una deshidratación profunda. Las bombas de lodo comunes no pueden cumplir con los requisitos de operación continua de alta presión.
La estructura vertical compacta ocupa una superficie mínima, ideal para talleres y sitios de producción con espacio de instalación limitado. Presenta un diseño ordenado de la tubería y un ensamblaje flexible, adaptándose completamente a configuraciones de unidades de filtro prensa compactas.
El diseño horizontal garantiza una estabilidad de funcionamiento superior y baja vibración. Está diseñado para líneas de producción continua de gran flujo y larga duración, y ofrece un suministro constante de medio para sistemas de filtro prensa de alta capacidad.
● Al adoptar un sistema hidráulico de regulación automática de la presión, la bomba realiza una operación desatendida, lo que reduce efectivamente la mano de obra y los costos operativos.
● Presenta una fuerte compatibilidad universal, combinando perfectamente con filtros prensa, manguitos roscados, manguitos exprimidores y otros accesorios de soporte estándar.
● Con un rendimiento confiable y precios rentables, nuestros productos han obtenido un amplio reconocimiento y una cooperación a largo plazo de clientes en toda Europa, el Sudeste Asiático y Medio Oriente.
El recuperador de hormigón de SINOU, también llamado separador de arena y grava, se divide en dos series principales:Recuperador de hormigón rotativoyRecuperador de hormigón vibratorio. Recicla el hormigón sobrante de los camiones hormigonera, separando piedra, arena y aguas residuales reutilizables para la producción de plantas dosificadoras cíclicas, reduciendo los costes de materia prima y reduciendo las descargas contaminantes.
El recuperador de concreto SINOU, también conocido universalmente como separador de arena y grava, es un equipo de reciclaje central especialmente desarrollado para plantas dosificadoras de concreto para tratar los restos de concreto dentro de los camiones mezcladores. Realiza una separación completa de agregados gruesos reutilizables, arena fina y aguas residuales de lavado, lo que respalda la reutilización cíclica de materias primas y recursos hídricos al tiempo que reduce la descarga de desechos sólidos.
La línea de productos se clasifica en dos series estructurales maduras: recuperador de concreto rotatorio y recuperador de concreto vibratorio, diseñados para satisfacer diferentes cargas de procesamiento diario y demandas de diseño del sitio de las estaciones de mezcla.
Su conjunto central consta de un tambor giratorio de separación de piedras y un sinfín de transporte de arena en espiral. El diseño admite modos de instalación tanto hacia adelante como hacia atrás, adaptable a estaciones de estacionamiento de camiones mezcladores simples o dobles, lo que permite un ajuste flexible del diseño de acuerdo con el espacio de cimentación real de la planta dosificadora. Adopta una mecánica de cribado rotatorio constante para la recuperación continua de hormigón residual de volumen medio.
Esta configuración combina unidades de cribado vibratorio lineal con un sinfín de arena en espiral combinado. Impulsado por motores de vibración duales, ofrece un movimiento de cribado lineal de alta intensidad para romper el hormigón residual aglomerado. Diseñado para escenarios de alto rendimiento, procesa mayores volúmenes de hormigón de camiones mezcladores de residuos con un efecto de separación de agregados más limpio en comparación con las estructuras rotativas.
Ambas series implementan sistemas de control eléctrico automático integrados, logrando una operación continua desatendida para todo el flujo de trabajo de separación y recuperación de materiales.
● Los residuos de hormigón de los camiones mezcladores fluyen hacia el tanque de alimentación del equipo; El tambor giratorio de piedra primero elimina el agregado grueso (piedra >5 mm).
● La arena fina se transporta hacia arriba a través del sinfín en espiral para su reciclaje; Las aguas residuales filtradas fluyen hacia tanques de sedimentación para su reutilización en la producción de mezclas.
● Todo el proceso se ejecuta de forma continua con un bajo contenido de agua en la arena recuperada y una eficiencia de separación de materiales estable.
● Los motores de vibración generan vibración lineal de alta frecuencia, lanzando materiales de concreto mezclados sobre la plataforma de cribado de poliuretano para el cribado en capas.
● La piedra de gran tamaño (>5 mm) se descarga por separado, la arena fina se levanta mediante un sinfín para su reutilización; Las aguas residuales se recogen en su totalidad para su utilización cíclica.
● La vibración lineal ofrece una mayor intensidad de cribado, ideal para sitios con grandes volúmenes diarios de hormigón residual de camiones hormigonera.
● Bajo costo de inversión inicial con una excelente tasa de utilización de la circulación de agua, lo que reduce efectivamente el consumo de agregados y agua dulce de las estaciones de mezcla de concreto.
● La estructura optimizada del marco de cribado giratorio mitiga en gran medida los problemas de bloqueo de la apertura del tamiz, manteniendo un rendimiento de separación estable en condiciones de funcionamiento de servicio pesado a largo plazo.
● Equipado con un sistema de control automático integrado, los procedimientos de operación se simplifican; La estructura de ensamblaje flexible hacia adelante/hacia atrás se adapta a diseños de cimientos de plantas compactos o irregulares.
● La arena recuperada presenta un bajo contenido de agua residual, que se puede aplicar directamente a la producción de concreto por lotes sin tratamiento de deshidratación adicional.
● Adopta un principio avanzado de cribado por vibración lineal, logrando una separación más limpia y rápida de piedra y arena en comparación con el tipo rotativo.
● Equipado con paneles de malla de poliuretano resistentes al desgaste que brindan una vida útil prolongada, propiedades antiobstrucción y una fácil limpieza interna del contenedor.
● La estructura de alimentación del conducto guiado garantiza una distribución uniforme del material en toda la superficie de la criba para un procesamiento estable de alta capacidad. El diseño de puerta de marco abierto facilita la rápida inspección, desmontaje y mantenimiento diario de los componentes.
● El diseño de bajo consumo de energía coincide con una alta capacidad de salida; La estructura de descarga automática admite el funcionamiento continuo sin supervisión para la eliminación de hormigón residual de gran volumen.
● Flujo de trabajo de recuperación de circuito cerrado completo para áridos y aguas residuales, cumpliendo con los estándares de emisiones de protección ambiental.
● Estructura de cuerpo principal soldada robusta con revestimiento resistente al desgaste y hojas de barrena para extender la vida útil general del equipo.
Adopta una arquitectura de cribado de tambor giratorio con una huella general moderada. Orientado para estaciones de hormigonado de mediana escala con volumen diario regular de tratamiento de hormigón residual. El modo de montaje flexible se adapta a diseños de plazas de estacionamiento estándar, ofreciendo una separación continua y estable para escenarios de carga de trabajo media.
Equipado con una estructura de cribado por vibración lineal para procesamiento de gran capacidad. Adecuado para grandes plantas mezcladoras comerciales que generan volúmenes masivos de concreto sobrante de camiones mezcladores todos los días. Proporciona una mayor capacidad de manipulación por hora y una limpieza de separación superior para satisfacer las demandas de reciclaje de producción de alto rendimiento.
R: Los modelos rotativos se basan en un cribado de tambor rotativo con un costo inicial más bajo, adecuado para cargas de trabajo medianas. Las unidades vibratorias utilizan vibración lineal de alta intensidad para una separación más limpia y un mayor rendimiento por hora para plantas de gran volumen.
A: Piedra recuperada ≥5 mm, arena fina reciclable 0–5 mm; Los agregados limpios separados se pueden reutilizar directamente en fórmulas de dosificación de concreto.
R: Todos los modelos de recuperador de concreto SINOU están equipados con sistemas de control eléctrico automático, no se requiere monitoreo manual constante durante el funcionamiento.
R: Sí. El agua separada fluye hacia las piscinas de sedimentación y el agua clarificada circula para el lavado de mezcladores y la mezcla de concreto para ahorrar recursos de agua del grifo.
1. Se encuentran disponibles dos configuraciones estructurales distintas, incluidos los tipos rotativos y vibratorios, que cubren diversas capacidades de procesamiento para adaptarse a estaciones de mezclado de concreto de diversas escalas y demandas operativas.
2. El equipo presenta una excelente compatibilidad universal, que puede integrarse perfectamente con tanques de recolección de aguas residuales, sistemas de transporte e instalaciones de sedimentación de plantas dosificadoras existentes para formar un sistema completo de recuperación de circuito cerrado.
3. Al adoptar técnicas de fabricación robustas y componentes altamente resistentes al desgaste, como sinfines en espiral y paneles de cribado, el equipo ofrece una larga vida útil y un rendimiento de funcionamiento estable. Con una calidad superior y precios rentables, nuestros productos han establecido asociaciones cooperativas estables a largo plazo con clientes de Europa, Medio Oriente y el Sudeste Asiático.
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Diámetro del tambor de piedra |
1000(milímetros) |
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Diámetro de la barrena |
480(milímetros) |
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Capacidad de detección |
≤12(m³/h) |
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Tamaño de la piedra partida |
>φ5(mm) |
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Tamaño de arena |
<φ5(mm) |
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Poder del separador de piedras |
4(kilovatios) |
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Potencia del separador de arena |
4(kilovatios) |
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Dimensiones (largo*ancho*alto) |
6260*1970*2480 milímetros |
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peso total |
≥5 toneladas |
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Número de camiones mezcladores |
<30 Vehículo |
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Número de estacionamientos de lavado |
1-2 vehículos |
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Sistema de control eléctrico |
control automático |
1. Garantía de 12 meses para todo el equipo, guía remota de instalación por video y soporte técnico de por vida.
2. Mantenimiento diario: Limpie la acumulación residual de concreto en la criba y el sinfín después de los turnos de trabajo; lubrique los cojinetes de la transmisión semanalmente; reemplace las rejillas de poliuretano desgastadas o las hojas de la barrena según lo programado para mantener una eficiencia de separación estable.
3. Las piezas de repuesto (paneles de criba, barrenas, sellos, motores de vibración) están almacenadas para una entrega rápida a nivel mundial y minimizar el tiempo de inactividad de la planta.
Nuestro recuperador de hormigón ha pasado una estricta evaluación de cumplimiento de acuerdo con la Directiva de Maquinaria 2006/42/CE, cumpliendo plenamente con los requisitos de las normas de seguridad EN ISO 12100:2010 y EN 60204-1:2018.
El producto ha obtenido el Certificado oficial de Conformidad con la Directiva de Maquinaria UDEM con período de certificación válido hasta el 25 de diciembre de 2030. Todos los documentos técnicos, de producción y de diseño han sido revisados y aprobados por la autoridad certificadora.
Como fabricante certificado, Zhejiang Sinou Environmental Protection Complete Equipment Co., LTD implementa estrictamente procedimientos de producción estandarizados. Todos nuestros separadores de arena y grava cumplen con las normas de seguridad de maquinaria de la UE y presentan seguridad operativa confiable, rendimiento estable y calidad calificada. La certificación válida respalda la venta de productos, la licitación de proyectos y el acceso al mercado en las regiones europeas y otros mercados internacionales. Los clientes pueden verificar la autenticidad del certificado a través del sitio web oficial de la UDEM.
El sistema de tratamiento de aguas residuales con neutralidad de carbono SINOU es una unidad integrada de neutralización y reciclaje en contenedores hecha a medida para aguas residuales alcalinas de plantas dosificadoras de concreto, que respalda perfectamente el sistema completo de recuperación de concreto residual y regeneración de agregados requerido por la licitación saudí.
Las aguas residuales de las plantas de hormigón presentan una alcalinidad ultraalta (pH bruto de 12,5 a 13) y limo fino y pesado del desierto suspendido (arena ultrafina de 50 a 100 μm). Este sistema de aguas residuales utiliza tecnología de neutralización de carbonatación de CO₂ líquido de calidad alimentaria, que reemplaza la dosificación tradicional de soda cáustica. Estabiliza el pH del efluente entre 6,5 y 8,5 para su reutilización directa en la producción, elimina la contaminación secundaria, mitiga la deposición de sedimentos, resuelve el bloqueo de la bomba y eleva la disponibilidad del sistema a largo plazo por encima del 95 %.
El sistema completo de circulación de agua montado sobre patines consta de estos conjuntos centrales:
● Tanque de almacenamiento de CO₂ líquido y unidad vaporizadora
● Planta de energía reductora de presión y suministro de gas.
● Reactor de reacción en cascada de dos etapas
● Conjunto de bomba de alimentación de émbolo de alta presión
● Transmisor de PH en línea y sonda de monitoreo en tiempo real
● Medidor de nivel por radar para control de bloqueo del nivel de líquido de la piscina
● Gabinete de control automático electrónico PLC+MCC, pantalla táctil HMI y control de aplicación remota móvil
● Sistema de control de seguridad de presión y válvulas solenoides de gas-líquido.
● Filtro prensa sólido-líquido/filtro de lodo para deshidratación de lodos
● Soporte para tanque de agua cruda, tanque de compensación de transición, tanque de reutilización de agua limpia y estructura de tubería
Las aguas residuales altamente alcalinas que contienen enormes sedimentos ultrafinos del desierto fluyen desde la línea de recuperación de hormigón al tanque de agua cruda. Los flóculos grandes y los sólidos gruesos se interceptan previamente; Las aguas residuales solubles cargadas de sedimentos se bombean al módulo de reacción a través de la bomba de alimentación de émbolo.
El CO₂ líquido se vaporiza hasta convertirse en CO₂ gaseoso, se regula la presión y se inyecta en el reactor sellado de dos etapas. Las aguas residuales alcalinas se atomizan dentro de la torre y se mezclan completamente con gas CO₂: el hidróxido de calcio con alto contenido alcalino del cemento y la arena del desierto reacciona para formar limo de carbonato de calcio insoluble, lo que reduce el pH de manera constante. Las sondas de PH en tiempo real envían señales al PLC para ajustar automáticamente el flujo de gas CO₂ para una estabilización precisa del pH.
El agua neutralizada se desborda hacia el tanque de transición; la lechada de carbonato y arena precipitada se hunde hasta el fondo del tanque. Periódicamente, se bombea lodo concentrado a la unidad de filtro prensa sólido-líquido. La torta de filtración (mezcla de arena y lodos de carbonato) se deshidrata para la eliminación de residuos sólidos; El filtrado regresa al tanque de agua cruda para su reprocesamiento.
El agua clarificada sobrenadante del tanque de transición fluye hacia la piscina de agua limpia. El agua tratada cumple con los estándares de reutilización de la mezcla de concreto y se bombea de regreso a las líneas de lavado de camiones mezcladores, lavado de agregados y producción por lotes para lograr una circulación de circuito cerrado del 100% del agua.
Los medidores de nivel por radar monitorean los niveles de líquido en todas las piscinas; Los transmisores de PH, los sensores de presión de gas y las señales de funcionamiento de la bomba se entrelazan con el sistema PLC para ajustar automáticamente la velocidad de la bomba, el flujo de CO₂ y los ciclos de descarga de lodo. Se encuentran disponibles modos de operación dual manual/automático, con monitoreo remoto de aplicaciones móviles y alarma de falla.
Sin aditivos químicos alcalinos como el hidróxido de sodio. La carbonatación de CO₂ crea precipitados de carbonato estables, evita la fluctuación del pH por sobredosis y reduce el coste del consumo de productos químicos.
El reactor de dos etapas con mezcla turbulenta evita la adhesión de arena ultrafina a las paredes del tanque; El tanque de transición adopta una estructura inferior inclinada anti-sedimentos + ciclo de bombeo de lodo cronometrado.
Rejillas de prefiltro antes de los puertos de succión de la bomba + bomba de émbolo de frecuencia variable con grandes pasajes de flujo; La floculación de neutralización agrega pequeñas partículas de arena del desierto en flóculos sedimentables más grandes, lo que reduce la abrasión de partículas finas y el bloqueo de los impulsores de las bombas y los codos de las tuberías.
Construcción robusta de material resistente a la corrosión para todas las partes húmedas (antialcalinos, antiabrasión por sedimentos); Los ciclos automatizados de descarga de lodos con autolimpieza reducen drásticamente la frecuencia del mantenimiento manual en comparación con los sistemas de aguas residuales convencionales. Larga vida útil con mínimo tiempo de inactividad.
Caudal de agua de procesamiento estándar de 30 a 60 m³/h. Flujo de gas ajustable de 50 a 500 m³/h para hacer frente a la fluctuación máxima de la producción de aguas residuales de 3 conjuntos de plantas mezcladoras de 150 m³/h.
Control local PLC+HMI + monitoreo remoto en tiempo real de aplicaciones móviles, autodiagnóstico de fallas y alarma.
Estructura de contenedor compacta premontada. Instalación rápida en el sitio sin modificaciones complejas de los cimientos civiles.
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Elemento de parámetro |
Valor técnico |
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Rango de ajuste del flujo de gas CO₂ |
50 ~ 500 m³/h |
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Capacidad nominal de tratamiento de aguas residuales |
30 ~ 60 m³/h |
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Modo de control de operación |
Manual / Automático conmutable |
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Sistema de control general |
Automatización electrónica PLC + Monitoreo remoto por APP Móvil |
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Potencia Total Instalada |
20 ~ 50 kilovatios |
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Rango de PH de Neutralización de Efluentes |
6,5 ~ 8,5 (totalmente compatible con la reutilización de la producción de hormigón) |
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Entrada Aguas Residuales Crudas Adaptación PH |
12,5 ~ 13 |
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Estándar de fuente de alimentación |
Trifásico, 380 V, 60 Hz (compatible con la energía del generador síncrono del sitio) |
Esta unidad de aguas residuales con neutralidad de carbono forma una línea completa de regeneración de recursos de circuito cerrado con nuestraRecuperador de hormigón rotativo / Recuperador de hormigón vibratorio:
● Las aguas residuales descargadas de los separadores de arena y grava ingresan directamente al tanque de agua cruda de este sistema de neutralización;
● La arena desértica ultrafina de 50 a 100 μm capturada en sedimentos de neutralización se puede recuperar parcialmente para convertirla en reservas de agregados; el exceso de lodo se prensa con filtro para eliminar los desechos sólidos a bajo costo, minimizando el volumen de desechos;
● El agua limpia totalmente reciclada vuelve a lavar los camiones mezcladores, lavar los separadores y alimentar los lotes de concreto, lo que reduce drásticamente el consumo de compra de agua dulce y las tarifas de descarga ambiental;
● El gabinete de control central unificado del MCC realiza un enclavamiento de arranque y parada sincrónico entre el host de recuperación de agregados y el sistema de tratamiento de aguas residuales para una operación automática coordinada de toda la línea.
● Plazo de garantía:Garantía mínima de 3 años para todo el equipo desde la finalización de la aceptación, cumpliendo con las reglas de garantía de licitación.
● Paquete de repuestos de 2 años:Proporcionamos una lista completa de repuestos recomendados que cubre dos años completos de operación continua, con precios unitarios formales y plazos de entrega confirmados para la entrega de repuestos a Arabia Saudita.
● Servicio postventa:Orientación de instalación en el sitio por parte de ingenieros extranjeros, puesta en marcha completa del equipo, programas prácticos de capacitación para operadores, personal de soporte técnico enviado exclusivamente para la puesta en marcha del sitio.
● Historial del proyecto de la Región del Golfo de HCC:Proporcionamos casos de referencia autenticados para Arabia Saudita y otros estados del CCG con instalaciones existentes de neutralización y reciclaje de aguas residuales de plantas de concreto de arena del desierto, para mejorar el puntaje de evaluación de licitaciones para la experiencia de la industria local.
● Neutralización eficiente del dióxido de carbono para estabilizar el PH del agua.
● Proceso ecológico con bajas emisiones de carbono y sin contaminación secundaria.
● Sistema de control inteligente remoto completamente automatizado
● Tecnología industrializada madura con calidad estable garantizada.
● Los materiales de los componentes antiabrasión y anticorrosión prolongan la vida útil
● Bajo consumo de productos químicos, reduce los gastos operativos de la planta a largo plazo.
● Diseño modular en contenedores para un fácil transporte al extranjero y un rápido montaje en campo.
R: Este sistema de aguas residuales con neutralidad de carbono es desarrollado de forma independiente por SINOU y se combina perfectamente con nuestra serie completa de equipos de reciclaje de concreto, incluido el recuperador de concreto rotatorio, el recuperador de concreto vibratorio y los conductos de alimentación. Forma una línea completa de tratamiento de circuito cerrado para residuos de hormigón y aguas residuales de lavado de plantas dosificadoras de hormigón. Todo el conjunto de equipos adopta un control central PLC unificado, lo que permite una operación de enlace sincrónico y una gestión general sencilla.
R: Nuestro sistema de aguas residuales estándar tiene una capacidad de procesamiento que oscila entre 30 m³/h y 60 m³/h, lo que satisface completamente la demanda de tratamiento de agua de grandes plantas dosificadoras de concreto con múltiples líneas de producción. También apoyamos el diseño de flujo personalizado de acuerdo con la producción diaria real de aguas residuales para adaptarse a diferentes escalas de plantas.
R: El sistema está diseñado para un suministro de energía trifásico, 380 V, 60 Hz, que es completamente compatible con el suministro de energía del generador síncrono comúnmente utilizado en Arabia Saudita y otras regiones del Golfo. Los componentes eléctricos se han optimizado para el voltaje inestable de los grupos electrógenos para garantizar un funcionamiento estable.
R: Adoptamos un proceso combinado de filtración, coagulación y sedimentación por gravedad de múltiples etapas. En primer lugar, las mallas filtrantes de precisión multicapa interceptan la mayor parte de la arena fina; luego, el equipo de agitación mezcla las aguas residuales con coagulante para reunir las micropartículas dispersas en grandes flóculos.
Después de la sedimentación natural en el tanque de sedimentación horizontal, las pequeñas partículas residuales quedan atrapadas en el filtro frontal de la bomba. Finalmente, todo el lodo que contiene arena fina se transporta al filtro prensa para su deshidratación profunda, logrando la eliminación completa de partículas por debajo de 100 μm sin fugas.
R: Combinado con las condiciones de trabajo reales de arena fina del desierto y la ruta técnica madura de SINOU, cancelamos las estructuras de hidrociclón y tubos inclinados. El tanque de sedimentación horizontal de gran volumen está equipado con dispositivos de agitación permanentes, que extienden el tiempo de retención hidráulica y garantizan una sedimentación suficiente de arena ultrafina.
Este diseño simplifica la estructura del equipo, reduce los puntos de falla y la carga de trabajo de mantenimiento diario y es más adecuado para una operación continua a largo plazo en ambientes desérticos hostiles.
R: Tomamos múltiples medidas antisedimentos. Todos los tanques de agua adoptan una estructura de fondo cónico inclinado sin esquinas muertas y la pared interior está recubierta con un revestimiento antiadherente y resistente al desgaste. Cada tanque está equipado con dispositivos de agitación dedicados para mantener el cuerpo de agua fluyendo dinámicamente todo el tiempo.
Mientras tanto, el sistema está equipado con monitores de nivel de lodo líquido y válvulas automáticas de descarga de lodo, que descargan regularmente lodo al filtro prensa. Básicamente evita la deposición y compactación de sedimentos a largo plazo.
R: Existen múltiples medidas de protección para evitar la obstrucción de la bomba. Primero, se instalan filtros de múltiples etapas en la entrada de la bomba para bloquear los desechos diversos y el lodo aglomerado.
En segundo lugar, utilizamos la bomba hidráulica de émbolo cerámico de desarrollo propio de SINOU con grandes conductos de flujo y excelente rendimiento antiabrasión, por lo que no es fácil que las partículas finas se atasquen.
Además, el dispositivo de agitación funcionará antes de que la bomba comience a remover el sedimento del fondo, evitando la succión y el bloqueo instantáneos del lodo. El sistema también cuenta con protección contra sobrecarga y bloqueo para detener la máquina automáticamente en caso de condiciones anormales.
R: Todas las piezas de paso de flujo en contacto con aguas residuales y arena fina están hechas de materiales de alta resistencia al desgaste. La pared interior de tuberías y tanques está tratada con un revestimiento antiabrasión.
Combinado con el proceso de prefiltración, el contenido de arena fina libre en el agua se reduce considerablemente, lo que efectivamente reduce la tasa de desgaste de todo el sistema y extiende la vida útil.
R: Los sistemas de agitación son configuraciones estándar para todos los tanques y piscinas. Los agitadores en el tanque de recolección de agua y el tanque de concentración evitan que la arena fina se sedimente y se compacte; Los agitadores en el tanque de reacción aseguran la mezcla completa de dióxido de carbono, coagulante y aguas residuales, para garantizar el efecto de neutralización y floculación.
Todos los dispositivos de agitación están interconectados con bombas y válvulas de descarga de lodo para lograr un funcionamiento completamente automático.
R: El filtro prensa es el equipo principal para la eliminación de lodos terminales. Puede exprimir lodo de alta concentración que contiene arena ultrafina en tortas de lodo secas, logrando una separación sólida-líquida completa. El filtrado fluye de regreso a la piscina frontal para su reciclaje, logrando cero descargas de aguas residuales.
El filtro prensa totalmente automático admite el funcionamiento sin supervisión, con una gran capacidad de procesamiento de lodos y un rendimiento estable, que es la opción óptima para la producción continua de plantas mezcladoras.
R: Este sistema adopta tecnología de neutralización de dióxido de carbono, que es nuestra solución principal de neutralidad de carbono. Las sustancias alcalinas presentes en las aguas residuales del cemento reaccionan con el CO₂ para generar agua y sedimentos carbonatados inofensivos.
No se agrega soda cáustica ni otros agentes químicos durante todo el proceso, por lo que no hay contaminación secundaria, lo que cumple con los estándares locales de protección ambiental en la región del Golfo.
R: El agua residual alcalina cruda de las plantas mezcladoras tiene un valor de pH de 12,5~13. Después del tratamiento de neutralización con CO₂, el pH del efluente se controla de forma estable entre 6,5 y 8,5.
El agua reciclada cumple totalmente con los estándares de calidad del agua para la dosificación de concreto y la limpieza de camiones mezcladores, y puede reutilizarse directamente en el enlace de producción.
R: El trabajo de mantenimiento general es sencillo. El trabajo diario incluye principalmente inspeccionar el estado operativo de bombas y agitadores, verificar las mallas de filtro y realizar retrolavados, y observar el nivel del líquido y los datos de pH.
El mantenimiento semanal y mensual se centra en la lubricación, la calibración de instrumentos y el ajuste de pernos. Hemos formulado un plan de mantenimiento jerárquico completo y el personal de operación y mantenimiento puede comenzar rápidamente después de la capacitación profesional.
R: Adoptamos una gestión de mantenimiento de cinco niveles: inspección diaria, mantenimiento de rutina semanal, revisión parcial mensual, inspección trimestral de componentes y revisión anual de todo el sistema. Las piezas de desgaste, como las mallas filtrantes, las telas filtrantes, los sellos de las bombas y las paletas agitadoras, tienen ciclos de reemplazo claros, lo que puede garantizar de manera efectiva una tasa de operación general del equipo superior al 95%.
R: Todo el sistema de aguas residuales disfruta de una garantía total de 3 años. Brindamos orientación sobre instalación in situ, puesta en marcha de equipos y capacitación de operadores profesionales en el extranjero. Junto con el equipo se proporciona una lista completa de repuestos para dos años de funcionamiento y garantizamos una entrega rápida de repuestos a la región del Golfo.
R: Sí. Todo el sistema adopta control inteligente PLC + HMI, con conexión completamente automática de agitación, bombeo de agua, descarga de lodo y prensado de filtro. Admite monitoreo remoto en tiempo real y alarma de fallas, logrando una operación continua desatendida las 24 horas, lo que ahorra en gran medida costos laborales para la planta.
R: En primer lugar, se dirige a los puntos débiles de la arena ultrafina del desierto, con un diseño antisedimentación y antiobstrucción perfecto y una mayor tasa de operación del equipo.
En segundo lugar, la tecnología de neutralización del dióxido de carbono ahorra costes químicos y es más respetuosa con el medio ambiente.
En tercer lugar, la estructura del equipo se simplifica sin unidades redundantes como los hidrociclones, por lo que la tasa de fallas y el costo de mantenimiento a largo plazo son menores.
Además, el diseño compacto es conveniente para el transporte y la instalación en el sitio.
SINÚEl filtro prensa es un equipo profesional de separación sólido-líquido de alta presión ampliamente utilizado para la deshidratación de lodos industriales. Al adoptar una tecnología madura de filtración por compresión hidráulica, este filtro prensa separa partículas sólidas y agua de manera eficiente de varios tipos de lodos.
Convierte el lodo fluido en tortas de filtración secas y recicla el filtrado limpio, logrando la reutilización de recursos y la reducción de desechos. Diseñado para un funcionamiento pesado y de larga duración, el filtro prensa presenta un rendimiento estable, una estructura simple y un funcionamiento sencillo.
Es una unidad central esencial para proyectos de tratamiento de aguas residuales, renovación de la protección ambiental y eliminación de desechos sólidos en múltiples industrias. Contáctenos hoy para obtener un precio directo de fábrica.
Este filtro prensa funciona basándose en la filtración mecánica a presión. El ciclo de trabajo completo se ejecuta automáticamente de la siguiente manera:
● Alimentación con purín:El lodo se bombea a cada cámara de filtrado del filtro prensa hasta su llenado completo.
● Compresión de alta presión:El sistema hidráulico empuja las placas filtrantes para que se cierren herméticamente. Bajo presión continua, el agua del lodo penetra la tela filtrante y fluye como filtrado limpio, mientras que los materiales sólidos quedan atrapados dentro de las cámaras del filtro.
● Mantenimiento de presión:El sistema mantiene una presión estable para reducir aún más el contenido de humedad de las tortas de filtración y garantizar un efecto de deshidratación ideal.
● Descarga automática de torta:Una vez completada la deshidratación, las placas filtrantes se abren automáticamente y los revoques secos descienden para su recolección y transporte.
● Restablecimiento del ciclo:El equipo limpia la tela filtrante automáticamente y vuelve al estado de espera para el siguiente ciclo de trabajo.
El marco principal está hecho de placas de acero gruesas con tratamiento completo de soldadura y alivio de tensiones. Posee una alta rigidez estructural y una fuerte resistencia a la compresión, y nunca se deforma bajo alta presión a largo plazo.
Todo el marco está tratado con pintura antioxidante y anticorrosión, adaptándose a ambientes de trabajo húmedos, polvorientos y corrosivos. El diseño compacto ahorra espacio de instalación y se adapta a diversas condiciones del taller.
Se adoptan placas filtrantes de polipropileno de alta resistencia. Presentan una excelente resistencia a los ácidos, a los álcalis, al desgaste y al envejecimiento. El diseño uniforme de la cámara garantiza una distribución uniforme de la presión y sin fugas de lodo.
La tela filtrante adecuada se selecciona según las diferentes características del lodo. Tiene buena permeabilidad y excelente capacidad de interceptación de partículas finas. El diseño modular permite un rápido desmontaje, limpieza y reemplazo.
Equipado con una estación hidráulica integrada, el sistema proporciona una fuerza de prensado potente y estable. Los componentes hidráulicos funcionan suavemente con poco ruido y una baja tasa de fallas.
Admite el ajuste automático de la presión y el mantenimiento constante de la presión, que se pueden configurar de manera flexible para adaptarse a las diferentes propiedades de los lodos y requisitos de deshidratación. Todas las tuberías hidráulicas están bien selladas para evitar fugas de aceite.
El dispositivo de cambio automático de placas hace que las placas filtrantes se abran y cierren de manera flexible. Funciona de manera estable sin atascos y realiza la descarga automática de la torta. Se encuentra disponible una estructura de vibración auxiliar opcional para lodos pegajosos para garantizar una descarga completa de las tortas de filtración.
El filtro prensa está equipado con PLC y gabinete de control HMI. Admite operación automática con una sola tecla y cambio de modo manual. Los datos operativos en tiempo real, los parámetros de presión y el estado de funcionamiento se pueden ver directamente en la pantalla táctil.
Las funciones integradas de alarma de sobrecarga, sobrepresión y fallo protegen todo el equipo de forma eficaz.
Se configura un dispositivo estándar de limpieza con agua a alta presión. Limpia a fondo la tela filtrante después de cada ciclo de trabajo para eliminar el lodo adherido y las partículas finas, evitando la obstrucción de la malla y manteniendo una eficiencia de filtración estable durante mucho tiempo.
La filtración de alta presión logra una separación sólida-líquida completa. La torta de filtración terminada tiene un bajo contenido de humedad, lo que la hace conveniente para su transporte y posterior eliminación. Funciona bien incluso con lodos que contienen una gran cantidad de partículas finas.
Todo el proceso, desde la alimentación, el prensado, el drenaje hasta la descarga de la torta y la limpieza de la tela, se completa automáticamente. Admite operación desatendida las 24 horas y reduce en gran medida los costos de mano de obra.
Todos los componentes clave adoptan materiales anticorrosión y resistentes al desgaste. El equipo puede funcionar de manera estable en condiciones de trabajo con alto contenido de álcalis, sal, polvo y otras condiciones duras con una baja tasa de fallas y una alta disponibilidad operativa.
Bajo consumo de energía durante el funcionamiento. El filtrado separado se puede reciclar para uso de producción, logrando cero descargas de líquido y cumpliendo con las regulaciones ambientales globales.
El diseño de componentes modulares simplifica la inspección diaria y el reemplazo de piezas. Las materias primas de alta calidad y la fabricación precisa prolongan la vida útil general y reducen los costos operativos a largo plazo.
Hay disponibles varios modelos con diferentes áreas de filtrado. El equipo se puede combinar de manera flexible con tanques de lodos, dispositivos de agitación, bombas de alimentación y sistemas de tuberías para formar una línea completa de tratamiento de lodos.
Modelo de uso general con área de filtrado media y configuración estándar. Rentable y ampliamente aplicado para proyectos de tratamiento de lodos industriales convencionales.
Área de filtrado ampliada y placas de filtrado aumentadas. Diseñado para proyectos con gran producción diaria de lodos y altas demandas de procesamiento continuo.
Tamaño total optimizado y estructura compacta. Adecuado para sitios con espacio de instalación limitado, como talleres renovados y estaciones de tratamiento de pequeña escala.
Admite modos de operación dual automático y manual. Fácil para la depuración de equipos, inspecciones de rutina y manejo de condiciones de trabajo especiales.
(1) Tratamiento de aguas residuales y lodos de plantas dosificadoras de hormigón
(2) Proyectos municipales de tratamiento de aguas residuales.
(3) Eliminación de lodos de la industria química, de impresión y teñido, de galvanoplastia
(4) Líneas de minería, lavado de carbón y procesamiento de agregados.
(5) Separación sólido-líquido industrial, farmacéutica y de otros tipos de alimentos
(6) Todas las industrias que requieren deshidratación de lodos y reciclaje de aguas residuales.
● Tanque de recolección de lodos y sistema de agitación.
● Bomba de émbolo hidráulica/ bomba de alimentación de lodo
● Tubería de suministro de agua y válvulas de control.
● Equipos de transporte de material para tortas de filtración.
R: Es aplicable a diversos lodos industriales, incluidos lodos de cemento, lodos de aguas residuales municipales, lodos químicos corrosivos, lodos de minería y lodos que contienen partículas finas de arena. Tiene un fuerte rendimiento universal.
R: Sí. Después de la separación sólido-líquido, el filtrado es claro y limpio. Puede reciclarse en procesos de producción o sistemas de circulación de aguas residuales después de un simple ajuste.
R: Adoptamos tela filtrante específica para diferentes lodos. Equipado con un sistema automático de limpieza a alta presión, la tela filtrante se limpia después de cada ciclo, lo que evita eficazmente la obstrucción y garantiza un funcionamiento estable a largo plazo.
R: La interfaz de control es intuitiva y sencilla. Con la operación automática con una sola tecla, los operadores pueden dominar el uso diario después de una capacitación breve.
R: Definitivamente. Toda la máquina está diseñada para un funcionamiento continuo de alta resistencia. Con componentes confiables y un diseño estructural razonable, puede funcionar de manera estable durante largas horas.
● Verifique las placas filtrantes, la tela filtrante y el nivel de aceite hidráulico antes del arranque y elimine los cuerpos extraños dentro de las cámaras del filtro.
● Poner en marcha el equipo y observar todo el ciclo automático de alimentación, prensado y descarga de torta.
● Inspeccione las tuberías, piezas hidráulicas y juntas de placas para detectar fugas de lodo o aceite durante la operación.
● Ejecute el programa de limpieza automática después del apagado para limpiar los lodos residuales en la tela filtrante.
Compruebe el sonido de funcionamiento, la vibración y la presión de funcionamiento. Mantenga limpio el equipo y el área circundante.
Agregue lubricante a los cojinetes y piezas de la transmisión. Apriete todos los pernos y bridas de conexión. Inspeccione la tela filtrante y las boquillas de limpieza. Calibrar instrumentos de control.
Comprobar desgaste y envejecimiento de mangueras hidráulicas y anillos de sellado. Inspeccione las placas de filtro en busca de daños. Pruebe las funciones de alarma y protección de seguridad.
Reemplace los elementos del filtro hidráulico. Inspeccione la estructura general del marco. Depurar programas de operación automática.
Realizar una inspección completa del desmontaje de los sistemas hidráulicos y de transmisión. Reemplace las piezas muy desgastadas. Realice un desoxidado general y un repintado del marco.
● Tela filtrante:5 ~ 8 meses
● Cojinetes y anillos de sellado hidráulicos:8 ~ 10 meses
● Elemento filtrante hidráulico:6 meses
● Accesorios para carriles guía:10 ~ 12 meses
Todos los filtros prensa SINOU se fabrican de acuerdo con los estándares industriales internacionales y han pasado las certificaciones CE, ISO y otras certificaciones autorizadas. Los documentos de calificación completos respaldan el despacho de aduanas en el extranjero, la licitación de proyectos y la inspección de terceros.
Con una calidad confiable, un rendimiento de deshidratación estable y un rendimiento de costos competitivo, nuestros filtros prensa se han exportado a Europa, Medio Oriente, el Sudeste Asiático y otras regiones.
Hemos establecido relaciones de cooperación a largo plazo con numerosos fabricantes industriales, empresas de ingeniería ambiental y contratistas de tratamiento de aguas residuales. Hay soluciones personalizadas disponibles para cumplir con los requisitos personalizados en el sitio.
Como fabricante y proveedor en China,SINÚLa lavadora de camión mezclador completamente automática de es un dispositivo de limpieza a alta presión dedicado hecho a medida para camiones mezcladores de concreto premezclado y diversos vehículos de ingeniería pesada. A diferencia del equipo de lavado de autos civil común, adopta tecnología de rociado de alta presión sin contacto y una estructura reforzada con capacidad de carga, dirigida a la lechada de cemento espesa, el lodo pegajoso y el polvo adheridos a los neumáticos, el chasis, el tambor de mezcla y la tolva de alimentación del camión mezclador.
Equipado con un sistema de circulación integrado.sistema de tratamiento de agua, esta máquina realiza el reciclaje de agua y cero descarga de aguas residuales. Admite arranque automático por inducción, limpieza de ángulo muerto de rango completo y operación de ciclo rápido. Es un dispositivo esencial para la protección del medio ambiente y la mejora de la eficiencia en plantas dosificadoras de hormigón, patios de construcción, áreas mineras y grandes flotas de vehículos.
Nuestros productos se han exportado ampliamente a Medio Oriente, Europa, el Sudeste Asiático y otras regiones, y han pasado múltiples certificaciones internacionales. Son bien recibidos por los clientes por su rendimiento estable, ahorro de agua, protección ambiental y baja tasa de fallas.
Esta lavadora de camión mezclador adopta inducción infrarroja + control inteligente PLC, combinado con pulverización de alta presión multiángulo y tecnología de filtración de agua en circulación. El ciclo de trabajo automático completo es el siguiente:
(1) Detección y arranque del vehículo:Cuando el camión mezclador ingresa al área de lavado designada, el sensor de infrarrojos identifica automáticamente el vehículo y activa todo el sistema para que se inicie. El conductor no necesita bajarse del camión.
(2) Limpieza a alta presión de 360°:Las boquillas multidireccionales en ambos lados, inferior y superior rocían chorros de agua a alta presión simultáneamente. El flujo de agua a alta velocidad elimina la suciedad de cemento, el barro y el polvo de los neumáticos, el chasis, la carrocería y el tambor de mezcla.
(3) Recolección y recirculación de aguas residuales:Las aguas residuales lavadas fluyen hacia el tanque de sedimentación subterráneo y el dispositivo de filtrado de múltiples etapas. Después de eliminar el barro y los artículos diversos, el agua limpia se bombea de regreso a la bomba de agua de alta presión para su reciclaje.
(4) Apagado y reinicio automáticos:Una vez finalizada la duración de limpieza preestablecida, el sistema de pulverización se detiene automáticamente. El vehículo se aleja y toda la máquina vuelve al estado de espera, esperando el siguiente vehículo.
(5) Todo el proceso no tiene personal, con un único ciclo de limpieza controlado en 60 a 90 segundos, lo que mejora en gran medida la eficiencia del paso de vehículos por la planta mezcladora.
La base de carga está hecha de placa de acero estándar nacional engrosada + viga en I reforzada, con tratamiento general antioxidante. La capacidad de carga estándar alcanza entre 80 y 120 toneladas, que puede adaptarse completamente a camiones hormigonera completamente cargados.
El bastidor general adopta una estructura soldada con alta rigidez, sin deformación después del rodamiento prolongado de vehículos pesados. La carcasa exterior está hecha de una placa de acero resistente a la corrosión, adecuada para la exposición prolongada al viento y la lluvia en exteriores.
Equipado con un grupo de bombas de agua de alta presión de grado industrial, la presión del agua estable se mantiene entre 100 y 120 bar. Toda la máquina está equipada con docenas de boquillas de pulverización direccionales, que están científicamente dispuestas alrededor, en la parte inferior y superior para formar una red de pulverización tridimensional.
Las boquillas están hechas de una aleación resistente al desgaste, no son fáciles de bloquear y pueden limpiar la banda de rodadura del neumático, el espacio del chasis y el tambor de mezcla sin ángulos muertos.
Adopta un sensor de radar infrarrojo de alta sensibilidad, con una fuerte capacidad antiinterferente, que no se ve afectado por la luz ni el polvo. La parte de control principal es un controlador PLC dedicado + panel táctil. Los usuarios pueden configurar libremente el tiempo de limpieza, la presión del agua y el modo de pulverización.
Tiene funciones integradas como protección contra sobrecarga, protección contra funcionamiento en seco de la bomba y autoalarma de falla, lo que garantiza un funcionamiento seguro. También se puede conectar al sistema de control central de fábrica para monitoreo remoto.
Tanque de sedimentación multietapa y raspador de lodo automático a juego. Las aguas residuales generadas por la limpieza se filtran y precipitan capa a capa. El dispositivo de eliminación de lodo descarga periódicamente el lodo y el agua limpia se recicla.
La tasa de reciclaje de agua supera el 90%, lo que ahorra una gran cantidad de agua del grifo. La tubería está hecha de tubería de HDPE resistente a alta presión, que es anticorrosión y antical.
Gabinete opcional completamente cerrado a prueba de salpicaduras para evitar que salpique agua a alta presión y barro, mantener el sitio limpio y cumplir con los requisitos de inspección ambiental local. El recinto está equipado con una estructura de montaje rápido, fácil de desmontar y transportar.
Equipado con indicador de nivel de agua, manómetro, pantalla de filtro y otras piezas auxiliares de detección y filtrado. Todos los componentes eléctricos son resistentes al agua y al polvo, adaptándose a las duras condiciones de trabajo al aire libre.
(1) Estructura súper resistente y duradera:Diseño reforzado de alta resistencia, capacidad de carga de hasta 120 toneladas, especialmente diseñado para rodamientos frecuentes de camiones mezcladores de carga completa. La estructura general es resistente y duradera con una baja tasa de fallas.
(2) Limpieza completa sin contacto:Pulverizador tridimensional de alta presión, sin contacto con cepillos, lo que evita rayar la carrocería y mezclar pintura del tambor. La tasa de eliminación de lodo de neumáticos y chasis es superior al 98%.
(3) Operación inteligente no tripulada:Inducción automática por infrarrojos, configuración de parámetros con un solo botón. El conductor puede terminar la limpieza sin bajarse del camión, lo que ahorra mano de obra y mejora la eficiencia de paso del vehículo.
(4) Sistema de circulación ecológico y que ahorra agua:Dispositivo integrado de sedimentación y filtración de múltiples etapas, tasa de reciclaje de agua >90 %, lo que reduce en gran medida los costos del agua y logra cero descargas de aguas residuales.
(5) Velocidad de limpieza rápida:Un solo vehículo solo tarda entre 60 y 90 segundos y admite más de 60 vehículos por hora, lo que se adapta perfectamente al acceso de vehículos de alta frecuencia de las grandes plantas mezcladoras.
(6) Fuerte adaptación ambiental:Todos los componentes son impermeables, a prueba de polvo y anticorrosión. Puede funcionar de forma estable durante mucho tiempo en entornos exteriores con mucho polvo y barro, adaptándose a las altas temperaturas y al clima lluvioso.
(7) Instalación sencilla y diseño flexible:Dividido en tipo de base y tipo sin base. El modelo sin cimientos no requiere obras civiles complicadas, se puede poner en funcionamiento rápidamente y es conveniente para la reubicación del sitio.
(8) Bajo Mantenimiento Integral:La boquilla no es fácil de bloquear, las partes vulnerables son pocas y el mantenimiento diario es simple, lo que reduce el costo operativo a largo plazo.
Requiere una base civil simple, una operación estable y de gran capacidad de carga. Adecuado para grandes plantas dosificadoras de hormigón fijas y flotas de vehículos en funcionamiento a largo plazo. Es el modelo estándar más utilizado.
No es necesario excavar tanques de sedimentación ni piezas incrustadas. Toda la máquina está integrada, por lo que se puede levantar y mover en su conjunto. Ideal para patios de construcción temporales, estaciones de mezcla móviles y sitios que se reemplazan con frecuencia.
Añade una carcasa totalmente cerrada a prueba de salpicaduras sobre la base del modelo estándar para evitar salpicaduras de agua y barro. Adecuado para plantas mezcladoras urbanas y zonas con estrictos requisitos medioambientales.
Canal de pulverización extendido, adecuado para camiones hormigonera ultralargos y operación de flujo continuo multivehículo, para áreas de lavado centralizado de vehículos a gran escala.
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Elemento de parámetro |
Especificación estándar |
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Capacidad de carga nominal |
80 toneladas/120 toneladas (opcional) |
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Presión de agua de trabajo |
100 ~ 120 barras |
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Tiempo de limpieza único |
60 ~ 90 segundos |
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Capacidad de lavado por hora |
60 ~ 80 vehículos |
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Tasa de reciclaje de agua |
≥ 90% |
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Fuente de alimentación |
380 V/50 Hz/380 V/60 Hz (universal global) |
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Modo de control |
Inducción automática por infrarrojos + Control manual PLC |
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Forma de pulverización |
Spray sin contacto tridimensional de 360° |
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Ambiente de trabajo |
Impermeable al aire libre , a prueba de polvo , anticorrosión |
Comparamos nuestra lavadora de camión hormigonera con una lavadora de automóviles con cepillo y una lavadora de sitio común de baja presión desde múltiples dimensiones para resaltar sus puntos fuertes diferenciados.
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Artículo de comparación |
SINÚ TouLavadora de camiones mezcladora sin escobillas |
Lavadora tipo cepillo tradicional |
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Método de limpieza |
Pulverización de agua a alta presión, sin contacto físico. |
Limpieza por fricción con cepillo giratorio |
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Daños al vehículo |
Cero daños a la pintura y al tambor de mezcla |
Los cepillos desgastan fácilmente la pintura y rayan las superficies metálicas. |
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Adaptarse a las manchas |
Excelente para lechada de cemento y lodo espeso. |
Mal efecto de limpieza sobre el cemento endurecido. |
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Vida útil de piezas vulnerables |
Boquilla de aleación, larga vida útil. |
El pelo del cepillo es fácil de usar y envejecer, reemplazo frecuente |
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Ruido de funcionamiento |
Bajo nivel de ruido durante el funcionamiento |
Gran ruido de fricción |
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Trabajos de mantenimiento |
Limpieza de lodos sencilla y periódica |
Necesidad de reemplazar las escobillas con regularidad, alto costo de mantenimiento |
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Escenario aplicable |
Limpieza profesional de camiones hormigonera |
Vehículos de polvo ordinarios, no aptos para suciedad de cemento. |
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Artículo de comparación |
Lavadora circulante de alta presión SINÚ |
Lavadora de sitio ordinaria de baja presión |
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Presión de agua de trabajo |
100~120 bar, fuerte impacto |
Por debajo de 50 bar, potencia de lavado débil |
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Efecto de limpieza |
Eliminación exhaustiva de cemento y barro profundo. |
Limpiar únicamente el polvo de la superficie y los restos de barro en los huecos. |
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Sistema de reciclaje de agua |
Circulación multietapa integrada, ahorro de agua. |
Sin sistema de circulación, gran consumo de agua y descarga de aguas residuales. |
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Estructura portante |
Reforzado para camiones mezcladores pesados |
Estructura ligera, fácil de deformar bajo carga pesada. |
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Nivel inteligente |
Inducción automática, desatendida |
Arranque principalmente manual, alta demanda de mano de obra |
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Cumplimiento ambiental |
Cumpla con estrictos estándares de emisiones |
Difícil pasar la inspección ambiental |
Para camiones hormigonera con lechada de cemento y lodo espeso, la lavadora de circulación de alta presión sin contacto es la opción óptima. Tiene ventajas obvias en cuanto a efecto de limpieza, protección del vehículo, ahorro de agua y protección del medio ambiente, y el rendimiento integral de costos a largo plazo es mucho mayor que el de los equipos tradicionales.
● Plantas dosificadoras de hormigón fijas y móviles (aplicación principal)
● Sitios de construcción municipales, patios de ingeniería de carreteras y puentes.
● Minería, plantas de arena y grava y grandes patios de materiales.
● Grandes flotas de vehículos de ingeniería y parques logísticos
● Plantas de tratamiento de residuos y terminales portuarias de mercancías
① Auxiliar de circulación de agua:Tanque de sedimentación de etapas múltiples, raspador de lodo automático, conjunto de pantalla de filtro
② Coincidencia de canalización:Tuberías de agua, válvulas y manómetros de HDPE resistentes a alta presión
③ Accesorios extendidos:Gabinete completamente cerrado a prueba de salpicaduras, cubierta a prueba de lluvia, módulo de monitoreo remoto
④ Equipo combinado:Combinado con nuestro separador de arena y grava y sistema de tratamiento de aguas residuales para formar una solución completa de protección ambiental para plantas mezcladoras
(1) Seleccione la capacidad de carga según el peso del vehículo:Para camiones hormigonera de carga completa de más de 50 toneladas, prefiera el modelo reforzado de 120 toneladas para evitar deformaciones estructurales.
(2) Determine el tipo de instalación según las condiciones del sitio:Las plantas mezcladoras fijas eligen el tipo de base; Los sitios temporales o equipos que se mueven con frecuencia eligen el tipo móvil sin cimientos.
(3) Coincidir con la configuración según los requisitos ambientales:Las áreas urbanas y regiones con estricta inspección ambiental están equipadas con recintos completamente cerrados a prueba de salpicaduras.
(4) Confirmar el estándar de energía:Seleccione el modelo de 380 V/60 Hz para Medio Oriente, Arabia Saudita y otras regiones para adaptarse al suministro de energía del generador local.
(5) Estimar el volumen de tráfico:Para flotas con más de 60 vehículos por hora, elija un juego de bomba de alto flujo mejorado para garantizar la eficiencia de la limpieza.
R: No. Adoptamos tecnología de pulverización sin contacto y sin fricción física. El flujo de agua a alta presión solo elimina la suciedad, lo que no rayará la pintura ni la superficie metálica. Está especialmente optimizado para las frecuentes demandas de limpieza de los camiones hormigonera.
R: El sistema está equipado con filtros interceptores de múltiples etapas y raspadores de lodo automáticos. El lodo se descarga periódicamente y la boquilla adopta un diseño de aleación antibloqueo. Se puede lograr un funcionamiento estable a largo plazo con una simple limpieza diaria.
R: Todos los componentes eléctricos y la estructura general están diseñados con resistencia al agua, al polvo y a las altas temperaturas. Puede funcionar de manera estable en entornos exteriores en cualquier clima, adaptándose a las altas temperaturas del desierto y al clima lluvioso en el Medio Oriente.
R: Ofrecemos dos opciones: tipo con base y tipo sin base. El modelo sin cimientos se puede poner en uso después de colocarlo en un terreno plano sin excavación, lo que ahorra tiempo y costos de construcción.
R: Dependiendo del sistema de circulación, el consumo real de agua dulce por vehículo es muy bajo. La tasa de reciclaje de agua es superior al 90%, lo que puede reducir en gran medida el costo del agua de la planta mezcladora.
R: Sí. Podemos personalizar el módulo de seguimiento remoto. Los usuarios pueden ver el estado operativo del equipo, la cantidad de lavado y la información de fallas en tiempo real para realizar una gestión inteligente de la flota.
① Antes de la puesta en marcha, verifique el nivel de agua del tanque de sedimentación, la estanqueidad de la tubería y la boquilla para detectar obstrucciones.
② Después de confirmar que no hay anomalías, enciende el modo de inducción automática y el vehículo avanza lentamente hacia el área de lavado.
③ No estacione el vehículo en el área de lavado durante mucho tiempo para evitar una presión prolongada sobre la plataforma de carga.
④ Después de completar el trabajo diario, enjuague la tubería y la boquilla con agua limpia para evitar que los residuos de cemento se solidifiquen.
● Limpie los artículos diversos y el lodo en la superficie de la pantalla del filtro para garantizar un flujo de agua suave.
● Compruebe si la boquilla está bloqueada y límpiela a tiempo.
● Observe la presión del agua y el sonido de funcionamiento de la bomba de agua y solucione las anomalías de inmediato.
● Limpiar los lodos del tanque de sedimentación periódicamente según la acumulación de lodo.
● Apriete todas las juntas de la tubería y los pernos de conexión para evitar fugas de agua y aflojamiento estructural.
● Inspeccione el sensor de infrarrojos para eliminar el polvo de la superficie y garantizar una inducción sensible.
● Lubrique las partes móviles del raspador de lodo automático.
● Calibrar el manómetro de agua y los parámetros de control.
● Inspección general de la plataforma portante y del marco para detectar deformaciones o fisuras por soldadura.
● Limpiar profundamente el interior del tanque de circulación y la tubería para eliminar incrustaciones.
● Pruebe las funciones de sobrecarga, alarma y otras funciones de protección del sistema de control.
● Inspeccionar el envejecimiento de la bomba de agua y las líneas eléctricas, y reemplazar las piezas envejecidas de manera oportuna.
● Depuración integral de todos los parámetros operativos de la máquina para restaurar el rendimiento nominal.
● Desoxidación general y repintado del bastidor y plataforma portante.
● Inspección completa y reemplazo de boquillas y piezas de sellado muy desgastadas.
● Operación de prueba de carga completa del sistema para eliminar posibles fallas.
① Boquillas pulverizadoras:8 ~ 10 meses
② Anillos de sellado de tuberías:6 ~ 8 meses
③ Pantalla de filtro:5 ~ 7 meses
④ Accesorios vulnerables de la bomba de agua:10 ~ 12 meses
Brindamos servicios de personalización personalizados de conjunto completo para clientes globales:
① Personalización de carga y tamaño:Personalice los modelos de carga de 80/120 toneladas y las dimensiones generales según el tamaño del vehículo y el espacio del sitio.
② Personalización de funciones:Agregue monitoreo remoto, estadísticas de datos, spray desinfectante y otras funciones extendidas.
③ Personalización de la estructura:Personalice un recinto completamente cerrado, un dosel impermeable y un chasis móvil.
④ Personalización de parámetros:Ajuste la presión del agua, el tiempo de limpieza y el rango de pulverización.
⑤ Apariencia:Personaliza el color de la carrocería.
⑥ Personalización de energía:Adáptese a 50 Hz/60 Hz y estándares de voltaje especiales.
⑦ Todos los productos personalizados cumplen con los estándares internacionales y proporcionan dibujos técnicos completos.
① Términos comerciales:Admite EXW, FOB, CIF, CFR y otros términos comerciales internacionales convencionales.
② Cooperación logística:Coopere con transportistas internacionales confiables a largo plazo para entregar mercancías a Europa, Medio Oriente, Sudeste Asiático, África y otras regiones de manera segura y puntual.
③ Optimización de carga de contenedores:Optimice el diseño para ahorrar los costos de envío de los clientes.
Toda la máquina ha pasado CE, ISO 9001, ISO 14001 y otras certificaciones autorizadas internacionales. Se proporcionan informes completos de inspección de fábrica, certificados de seguridad eléctrica y documentos técnicos para respaldar el despacho de aduanas en el extranjero, la licitación de proyectos y la inspección de terceros.
① Período de garantía:1 año de garantía total de la máquina.
② Soporte técnico:Guía remota por vídeo multilingüe las 7×24 horas. Proporcionar instalación, puesta en marcha y capacitación de operadores in situ en el extranjero.
③ Suministro de repuestos:Diseño de almacén global en el extranjero, se pueden entregar repuestos completos rápidamente para reducir el tiempo de inactividad del equipo.
④ Servicio de por vida:Consulta técnica permanente y sugerencias de actualización de equipos para todos los clientes cooperativos.
La columna de aspersión SINOU, también conocida como depuradora por aspersión de torre vacía, abandona el diseño tradicional del relleno interno y adopta una estructura innovadora de cuerpo de torre hueca + boquilla atomizadora giratoria multicapa. Esta torre de purificación de gas se desarrolló de forma independiente para resolver los problemas de bloqueo de gases de combustión alcalinos y polvo de cemento generados durante la reacción de neutralización de CO₂ de las aguas residuales de la planta dosificadora de concreto.
Cuando el gas residual que contiene polvo fino de arena del desierto ingresa a la torre, el líquido de neutralización circulante forma una niebla densa para absorber los componentes alcalinos y atrapar las partículas de polvo. El gas purificado alcanza los estándares de emisión, mientras que el líquido residual regresa a la estación de tratamiento de agua para su reutilización cíclica.
Todo el conjunto puede formar un sistema completo de tratamiento de circuito cerrado de gas y agua cuando se combina con una tubería para lodos de HDPE.Prensa de filtro de cámarayLavadora de camiones mezcladores de servicio pesado.
Muchos clientes se preguntan cómo la columna de pulverización logra una alta eficiencia de purificación sin rellenos internos; su proceso central a contracorriente tiene 6 pasos de operación continua:
(1) El gas de combustión alcalino que contiene polvo ingresa desde la entrada de aire tangencial en la parte inferior de la torre, y el flujo de aire giratorio separa inicialmente las partículas grandes de cemento para reducir el riesgo de obstrucción de la boquilla.
(2) El gas fluye hacia arriba a lo largo de la cavidad hueca de la torre sin obstrucción del relleno, con una pérdida de resistencia al viento extremadamente baja.
(3) Las boquillas atomizadoras en forma de remolino de múltiples capas en la parte superior de la torre rocían el líquido neutralizante hacia abajo para formar innumerables pequeñas gotas de líquido.
(4) Los gases de combustión ascendentes y la niebla descendente chocan y entran en contacto por completo, las sustancias alcalinas reaccionan químicamente con el líquido neutro y el polvo fino es envuelto y capturado por gotitas.
(5) El gas limpio purificado pasa a través de un eliminador de niebla de placa plegada en la parte superior de la torre para interceptar la niebla de agua arrastrada antes de ser descargado.
(6) El líquido residual mezclado que transporta polvo fluye hacia el tanque de almacenamiento de líquido inferior y la bomba de circulación lo envía de regreso al sistema de aguas residuales con neutralidad de carbono a través de una tubería de lodo de HDPE para la sedimentación y la repulverización. El sistema PLC conecta el detector de PH para ajustar automáticamente el volumen de suministro del líquido de pulverización de acuerdo con la alcalinidad de los gases de combustión, sin necesidad de ajuste manual en tiempo real.
Todas las piezas de la columna de pulverización SINOU adoptan un diseño de conexión de brida dividida, conveniente para el transporte marítimo y el montaje en el sitio; Todos los componentes húmedos tienen un tratamiento anticorrosión para adaptarse a las condiciones de trabajo con polvo alcalino a largo plazo:
(1) Cuerpo principal de la torre dividida:Materiales opcionales de PP, FRP o acero inoxidable 304, empalme de bridas segmentadas para reducir el volumen de transporte de una sola pieza
(2) Entrada de aire de separación de polvo tangencial:Estructura de entrada de aire en espiral para preasentar grandes escorias de cemento y evitar el impacto directo en las boquillas.
(3) Grupo de boquillas de atomización en remolino multicapa:Diseño de canal de flujo de gran diámetro, que no es fácil de bloquear con arena fina del desierto de 100 μm
(4) Eliminador de niebla de placa plegada tipo V:Instalado en la salida de la torre para eliminar el arrastre de niebla líquida y evitar la emisión secundaria de niebla de agua.
(5) Cámara de almacenamiento de líquidos inferior integrada:Transmisor de nivel de líquido equipado para realizar el control del varillaje de arranque y parada de la bomba
(6) Bocas de inspección laterales y ventanas de observación transparentes:Reserve los puertos de mantenimiento para la limpieza regular de las boquillas sin desmontar toda la torre
(7) Unidad de bomba de circulación independiente externa:Disposición separada fuera de la torre, fácil mantenimiento y reemplazo de bombas.
(1) Diseño de núcleo de torre hueca sin relleno:Elimina fundamentalmente la falla común de que las torres llenas tradicionales estén bloqueadas por arena fina de cemento y extiende en gran medida el ciclo de mantenimiento.
(2) Boquillas giratorias de flujo grande:En comparación con las boquillas rectas ordinarias, el rendimiento antiobstrucción aumenta en más del 70%, adaptando las condiciones de trabajo de la arena del desierto de Medio Oriente.
(3) Múltiples opciones de materiales resistentes a la corrosión:Materiales de torre flexibles según la diferente alcalinidad de los gases de combustión, larga vida útil en ambientes con alto contenido de álcalis
(4) Estructura de ahorro de energía con baja resistencia al viento:Sin relleno que bloquee el flujo de aire, el consumo de energía del ventilador se redujo en casi un 30 % en comparación con las torres llenas
(5) Transporte modular dividido:La torre está dividida en varias secciones pequeñas, que se pueden cargar en contenedores estándar para reducir los costos de transporte marítimo.
(6) Sistema de pulverización inteligente vinculado:La retroalimentación de la señal de PH en tiempo real ajusta automáticamente el suministro de líquido para ahorrar el consumo de neutralizador
(7) Compatibilidad de coincidencia de línea completa:Se puede conectar sin problemas con el filtro prensa de cámara y la lavadora de camión mezclador de servicio pesado para construir un conjunto de equipos de protección ambiental de planta mezcladora integrada.
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Código de modelo |
Volumen de tratamiento de aire (m³/h) |
TorreDiámetro exterior |
Potencia de bomba de circulación correspondiente |
Capas de boquilla |
Escala de planta dosificadora a juego |
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SC-6K |
6000 |
Φ1300mm |
2,2kW |
2 |
Pequeña estación de mezcla |
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SC-12K |
12000 |
Φ1600mm |
3,0kW |
3 |
Planta mezcladora mediana de una sola línea |
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SC-18K |
18000 |
Φ1900mm |
3,0kW |
3 |
Gran planta mezcladora de doble línea |
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SC-24K |
24000 |
Φ2100mm |
4,0kW |
4 |
Base centralizada de reciclaje de áridos. |
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SC-32K |
32000 |
Φ2600mm |
5,5kW |
4 |
Patio de líneas multiproducción súper grande |
Muchos compradores de ingeniería no pueden distinguir las columnas de aspersión y las torres llenas, cuatro estándares de selección principales clasificados para su referencia:
(1) Calcule la producción total de gases de combustión del tanque de reacción de aguas residuales y el área de lavado de camiones para confirmar el volumen de manejo de aire requerido
(2) Dar prioridad a la columna de pulverización sin relleno si los gases de combustión transportan una gran cantidad de cemento y arena fina del desierto
(3) Seleccione el material de la torre correspondiente de acuerdo con el valor de PH de los gases de combustión a largo plazo. La configuración completa de la línea de protección ambiental necesita reservar espacio de instalación junto con la tubería para lodos de HDPE y el filtro prensa de lodos.
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Dimensión de comparación |
Columna de pulverización sin relleno SINOU |
Torre de lavado de gas llena tradicional |
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Estructura interna |
Torre hueca, sin medios de relleno |
Lleno de capas de embalaje de plástico/cerámica. |
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Probabilidad de bloqueo |
Boquillas de remolino de flujo grande y extremadamente bajo |
Los bloques de arena muy altos y finos rellenan los huecos fácilmente |
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Resistencia al viento en funcionamiento |
Bajo, consumo de energía del ventilador pequeño. |
El alto costo de la electricidad a largo plazo es más alto |
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Frecuencia de mantenimiento |
Sólo lavado regular de boquillas, carga de trabajo reducida |
Necesidad de limpiar/reemplazar el relleno con frecuencia |
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Adaptabilidad al polvo |
Perfecto para gases de combustión de cemento y arena del desierto. |
Sólo apto para gases residuales limpios y con poco polvo. |
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Costo de operación a largo plazo |
Bajo gasto de energía y mantenimiento |
Alto gasto de reemplazo de consumibles |
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Formulario de transporte |
Carga de contenedores dividida, modular y cómoda |
Torre entera integrada, transporte marítimo de alta altura. |
Al comprar la columna de pulverización SINOU, proporcionamos un conjunto completo de soluciones de equipos ambientales de apoyo. Haga clic en los nombres a continuación para ir a las páginas de productos correspondientes:
(1) Tubería para lodos de HDPE:Tubería PE100 resistente al desgaste para suministro de líquido de pulverización circulante
(2) Filtro prensa de cámara:Sedimento de lodo de proceso separado del líquido de circulación de aspersión
(3) Lavadora de camiones mezcladores de servicio pesado:Apoyo a la recogida de gases de combustión en la limpieza delantera de vehículos
(4) Sistema de aguas residuales con neutralidad de carbono:Proporcionar una fuente de líquido circulante neutralizante para la columna de pulverización.
(1) Plantas dosificadoras de concreto premezclado
(2) Purificación de gases de combustión de polvo en patios de procesamiento de agregados mineros
(3) Tratamiento de niebla alcalina para pequeños talleres químicos municipales
(4) Proyectos de renovación ambiental de plantas mezcladoras de construcción en el desierto de Arabia Saudita y Emiratos Árabes Unidos
(5) Recuperación de gases residuales en polvo de cemento de fábrica de materiales de construcción
R: Nuestro equipo cancela las capas de relleno y adopta una entrada de aire tangencial para la separación preliminar del polvo, además de boquillas giratorias de gran flujo. Un simple lavado diario con agua puede evitar la obstrucción de manera efectiva.
R: Todas las bombas de soporte y las piezas eléctricas de control admiten frecuencia dual de 50/60 Hz, con diseño de estabilización de voltaje para corriente inestable del generador.
R: Tres materiales opcionales: PP para condiciones de trabajo con álcalis débiles, FRP tipo anticorrosión universal, acero inoxidable 304 para ambientes con altas temperaturas y álcalis fuertes a largo plazo.
R: El líquido residual después de la captura del polvo regresa a la estación de agua de neutralización para el ajuste del PH y la sedimentación, logrando un reciclaje de circuito cerrado sin descarga aleatoria.
R: Un eliminador de niebla de placa plegada tipo V tiene un buen rendimiento antiadherente, solo se necesita un lavado regular a alta presión y el ciclo de reemplazo puede durar más de 1 año.
① Verifique el estado de atomización de cada capa de boquillas, limpie el polvo de la superficie si está bloqueado
② Observar el sonido de funcionamiento de la bomba de circulación y los datos del nivel de líquido del tanque de almacenamiento del fondo de la torre.
③ Compruebe si el eliminador de niebla en la salida acumula lodo y bloquea el flujo de aire.
① Apriete todas las bridas de la torre y los sujetadores de conexión de tuberías.
② Limpie la superficie de la sonda de nivel de líquido PH para garantizar una retroalimentación de datos precisa
③ Lave completamente todas las boquillas internas con agua limpia para evitar la acumulación de arena y sedimento.
① Abra la boca de acceso lateral para limpiar el polvo de cemento residual dentro de la cavidad de la torre.
② Inspeccione el anillo de sellado de la bomba de circulación para detectar envejecimiento y fugas de agua.
③ Pruebe las funciones automáticas de bloqueo de nivel de líquido y protección de alarma
① Reemplace los accesorios de sellado de boquillas y tuberías envejecidos
② Inspección integral del cuerpo de la torre para detectar corrosión y desgaste.
① Desmonte y limpie minuciosamente el conjunto del eliminador de niebla.
② Inspección general y depuración del gabinete de control eléctrico.
① Boquilla atomizadora en espiral: 8~10 meses;
② Sonda de detección de PH: 12 meses;
③ anillo de sellado de la bomba: 6~8 meses
(1) Personalización del volumen de aire:Ajuste el diámetro de la torre y las capas de boquillas según la producción real de gases de combustión del cliente.
(2) Personalización de materiales:Cambie el cuerpo de la torre de PP/FRP/acero inoxidable según la alcalinidad del gas residual
(3) Personalización de funciones:Agregar trazado de calor eléctrico de tuberías para sitios del norte con baja temperatura
(4) Marca OEM:Imprima el logotipo exclusivo del cliente en la pared exterior de la torre.
(5) Personalización eléctrica:Adaptar estándares especiales de voltaje y frecuencia para varios países.
(1) Esquema de embalaje:Secciones de torre divididas envueltas con una película plástica impermeable + marco de madera fijo de exportación; Los sensores de precisión y las cajas de control se empaquetan en cajas de madera independientes a prueba de humedad.
(2) Términos comerciales aplicables:EXW, MANDO, CFR, CIF, DAP
(3) Cooperación logística:Cooperación a largo plazo con transitarios internacionales estables, entrega a Europa, Medio Oriente, Sudeste Asiático y África.
(4) Optimización de contenedores:El diseño dividido ahorra espacio en el contenedor, se puede cargar de forma mixta con tubería de HDPE y filtro prensa para reducir el costo total de envío.
(1) Certificaciones de producto:Certificados de estándares internacionales CE, ISO9001, ISO14001, informes completos de pruebas de fábrica para licitaciones en el extranjero y despacho de aduanas.
(2) Reglamento de Garantía:Garantía total de 1 año para el cuerpo principal de la columna de pulverización y las bombas de soporte
(3) Servicio posventa global:Guía remota por video multilingüe las 24 horas, los 7 días de la semana, instalación in situ en el extranjero y capacitación disponible en el extranjero
Sinou: su fabricante directo y socio confiable en equipos ambientales
Soluciones ambientales completas: desde un solo equipo hasta cero emisiones Sistemas
Servicio integral: desde preventa hasta posventa, todo desde la fábrica
Proveedor directo en China, 22.000㎡, 5 líneas de producción.
CE, UL, ISO. Clientes: CNBM, Sany, China Railway.
2-4 técnicos enviados al extranjero;
Instalación de 1 a 15 días.
Resistente a altas y bajas temperaturas.
Con la confianza de los líderes de la industria
Únase a más de 1200 clientes en más de 30 países que eligen Sinou
Preguntas frecuentes
R: Somos un fabricante profesional en China: fábrica de Sinou con 22.000㎡, 5 líneas de producción, y más de 60 empleados. No intermediación comercial.
R: Nuestro equipo cuenta con las certificaciones CE y UL, y nuestra fábrica cuenta con ISO9001, ISO14001 e ISO45001.
R: Sí. Enviamos de 2 a 4 técnicos de Sinou para la instalación in situ, lo que normalmente demora entre 1 y 15 días. dependiendo del tipo de equipo.
R: Sí, suministramos repuestos originales para todos los modelos de equipos Sinou.
R: Sí. Nuestros productos están diseñados para resistencia a altas y bajas temperaturas. ambientes.
R: La MOQ es 1 unidad/juego. Plazo de pago: antes del envío.
R: Sí. Personalizamos según sus requisitos de tamaño, dibujo o condiciones de trabajo.
R: Normalmente, entre 6 y 30 días después de la confirmación del pedido, según la adquisición y producción de piezas. horario.
Comuníquese con Sinou, su fabricante chino de confianza, para obtener una solución personalizada y una cotización directa de fábrica para su proyecto y soporte posventa completo desde la preventa hasta la instalación.
Manténgase actualizado con los últimos conocimientos de la industria, participación en exposiciones y avances tecnológicos de Sinou.
La consecución de la neutralidad de carbono se basa principalmente en cuatro aspectos: reducción de las emisiones en la fuente, absorción al final del proceso, regulación del mercado y apoyo a las políticas. El país ha emitido múltiples documentos de peso para aclarar el camino.
Con respecto a la tecnología de neutralidad de carbono para el tratamiento de aguas residuales de plantas mezcladoras, realicé una investigación en Australia en 2008 basada en la situación real de las plantas mezcladoras domésticas; La reutilización doméstica de estas aguas residuales desactivadas afecta gravemente a la estabilidad y fiabilidad de los productos de hormigón. Mientras tanto, las aguas residuales causan daños a los recursos de agua subterránea y al medio ambiente. Además, las aguas residuales alcalinas de alta concentración plantean una serie de problemas tales como corrosión severa y bloqueo del equipo de producción de la planta mezcladora.
Para fortalecer aún más el control de la contaminación por polvo y mejorar la calidad del aire, el Comité Distrital de Vivienda y Desarrollo Urbano-Rural ha promovido enérgicamente la mejora y transformación herméticas de las plantas mezcladoras de concreto, y ha llevado a cabo inspecciones especiales... sobre la implementación de la producción ecológica de plantas mezcladoras de concreto premezclado, promoviendo activamente el desarrollo de la calidad ambiental en la jurisdicción y ayudando al desarrollo de la protección ambiental.