Fabricante chino de filtro prensa de cámara

SINÚEl filtro prensa de cámara es un equipo maduro de separación de presión de tipo discontinuo desarrollado de forma independiente para la separación industrial de sólidos y líquidos. A diferencia de las estructuras tradicionales de placa y marco, adopta placas de filtro empotradas integradas para formar cámaras de filtro selladas directamente, eliminando marcos de filtro redundantes. Este diseño optimizado ofrece una mejor estanqueidad, un área de filtración efectiva más grande y una mayor estabilidad operativa.

Diseñado para un funcionamiento intermitente de alta resistencia las 24 horas, este filtro prensa de cámara se utiliza ampliamente para deshidratar diversos lodos, lodos y sólidos suspendidos. Puede separar partículas sólidas y líquidos de manera eficiente, produciendo tortas de filtración secas y filtrado reutilizable. Es una opción popular para el tratamiento de aguas residuales, eliminación de relaves mineros, producción de productos químicos, plantas dosificadoras de hormigón y muchos otros escenarios industriales.

Nuestros productos se han exportado a Europa, Medio Oriente, el Sudeste Asiático y otras regiones, obteniendo reconocimiento por su desempeño estable y desempeño de costos competitivos.

Principio de funcionamiento y flujo de proceso completo

Este filtro prensa de cámara funciona basándose en la filtración a presión mecánica. Todo el flujo de trabajo está completamente automatizado y dividido en 5 etapas estándar:

1. Alimentación con purín:Impulsada por la bomba de alimentación, la lechada cruda se entrega a cada cámara de filtro empotrada sellada a través del puerto de alimentación central hasta el llenado completo.

2. Filtración de alta presión:El sistema hidráulico empuja las placas filtrantes para que se compriman firmemente. Bajo presión continua, el líquido penetra la tela filtrante y fluye como filtrado limpio, mientras que las partículas sólidas quedan atrapadas dentro de las cámaras para formar tortas de filtración.

3. Mantención de la presión:El sistema mantiene una presión estable durante un período determinado para reducir aún más la humedad de la torta y garantizar una separación completa de sólidos y líquidos.

4. Descarga automática de torta:Se libera la presión hidráulica, las placas de filtración se abren una por una mediante el mecanismo de extracción de placas y las tortas de filtración secas se caen automáticamente.

5. Limpieza y reinicio del paño:El dispositivo de limpieza de alta presión incorporado enjuaga los lodos residuales de la tela filtrante. El equipo se pone en espera para el siguiente ciclo.

Detalles estructurales completos

(1) Bastidor principal soldado de alta resistencia

Adopta acero al carbono espesado con soldadura de penetración total y tratamiento de alivio de tensión. El marco presenta una rigidez ultra alta y un rendimiento antideformación bajo alta presión a largo plazo.

La superficie está tratada con pintura multicapa antioxidante y anticorrosión, adaptándose a ambientes hostiles húmedos, polvorientos y corrosivos. El diseño compacto ahorra espacio de instalación in situ.

(2) Placa de filtro empotrada

Fabricado en material polipropileno (PP) de alta resistencia. La estructura cóncava integrada forma cámaras de filtrado independientes, sin espacios entre placas. Cuenta con una excelente resistencia a los ácidos, a los álcalis, al desgaste y a la capacidad antienvejecimiento.

Los canales de flujo internos están científicamente optimizados para reducir la resistencia a la alimentación y acelerar la descarga del filtrado.

(3) Tela filtrante personalizada

Combinado con tela filtrante tejida de diferentes especificaciones según las propiedades del material. Presenta alta permeabilidad y fuerte interceptación de partículas finas.

La instalación modular permite un desmontaje, limpieza y reemplazo rápidos, evitando eficazmente la obstrucción de la malla durante el funcionamiento a largo plazo.

(4) Sistema hidráulico integrado

Equipado con estaciones hidráulicas premium y componentes importados. Proporciona una fuerza de presión estable y ajustable, lo que permite la regulación automática de la presión y el mantenimiento constante de la presión. La tubería hidráulica está bien sellada para eliminar fugas de aceite, con bajo nivel de ruido y baja tasa de fallas durante la operación.

(5) Mecanismo automático de extracción de placas

Impulsado por motor de precisión y piezas de transmisión. Tira las placas de filtro de manera flexible sin atascarse, logrando una descarga de torta completamente automática. Se encuentra disponible un dispositivo de vibración auxiliar opcional para lodos pegajosos para garantizar la descarga completa de la torta.

(6) Sistema de control inteligente

El gabinete de control integrado PLC + HMI está equipado de serie. Admite ciclo automático de una tecla y cambio de modo manual. La pantalla táctil muestra la presión en tiempo real, el estado de funcionamiento y los datos históricos.

Las funciones integradas de protección contra sobrecarga, sobrepresión y fugas garantizan la seguridad del equipo y del operador.

(7) Sistema automático de limpieza a alta presión

Unidad de lavado con agua a alta presión estándar. Limpia a fondo la tela filtrante después de cada ciclo de trabajo, eliminando el lodo adherido y las partículas finas, para mantener una eficiencia de filtración estable a largo plazo.

Ventajas técnicas principales

(1) Excelente rendimiento de sellado:La estructura integrada de placa empotrada evita las fugas de material, lo que resuelve el problema común de escurrimiento de los filtros prensa tradicionales de placa y marco.

(2) Alta capacidad de filtración:Un área de filtración efectiva más grande y canales de flujo optimizados mejoran el rendimiento general, lo que es adecuado para el tratamiento de lodos de gran volumen.

(3) Fuerte adaptabilidad laboral:Resiste ácidos, álcalis, abrasión y altas temperaturas, funcionando de manera estable en diversos entornos industriales complejos.

(4) Alto nivel de automatización:Todo el proceso es desatendido, lo que reduce en gran medida los costos laborales y el trabajo de gestión diario.

(5) Bajo costo de operación integral:La estructura simple, menos piezas vulnerables y un mantenimiento conveniente reducen los gastos operativos a largo plazo.

(6) Respetuoso del medio ambiente y reciclable con recursos:El filtrado separado se puede reutilizar; Las tortas de filtración secas son fáciles de transportar y de eliminar de manera inofensiva, cumpliendo con las regulaciones ambientales globales.

Clasificación de productos y parámetros técnicos

(1) Clasificación de series de productos

① Filtro prensa de cámara empotrada estándar:Área de filtración media, rentable, para plantas de tratamiento de aguas residuales, fábricas químicas y estaciones de hormigón de tamaño medio.

② Modelo de gran capacidad:Mayor cantidad de placas filtrantes y área de filtración ampliada, para grandes centros de tratamiento de lodos y líneas de producción minera.

③ Modelo compacto:Tamaño total miniaturizado, para talleres renovados y sitios con espacio de instalación limitado.

④ Modelo de control dual:Admite conmutación automática/manual, conveniente para la depuración de equipos y condiciones de trabajo especiales.

(2) Principales parámetros técnicos

Comparación de productos con equipos pares

Comparamos nuestro filtro prensa de cámara empotrada con el filtro prensa de placa y marco y el filtro prensa de diafragma desde múltiples dimensiones para resaltar las fortalezas diferenciadas:

Filtro prensa de cámara VS Filtro prensa de placa y marco

Filtro prensa de cámara VS filtro prensa de diafragma

Amplia aplicación y unidades de soporte

(1) Principales industrias de aplicación

● Planta dosificadora de hormigón para tratamiento de lodos y aguas residuales.

● Deshidratación de aguas residuales domésticas municipales y aguas residuales industriales.

● Minería, lavado de carbón y separación sólido-líquido de relaves

● Tratamiento de lodos corrosivos químicos, de impresión y teñido, galvanoplastia.

● Filtración de lodos para fabricación de papel, alimentos y productos farmacéuticos.

● Planta de lavado de arena y línea de procesamiento de áridos, eliminación de lodos.

(2) Equipo de soporte estándar

● Tanque de recogida de lodos y sistema de agitación.

● Bomba de émbolo hidráulica/ bomba de alimentación de lodo

● Tuberías de agua, válvulas e instrumentos de monitoreo de HDPE.

● Cinta transportadora para transporte de torta de filtración.

● Juego completo de tuberías auxiliares y accesorios.

Preguntas frecuentes profesionales

P1: ¿Cuál es la mayor diferencia entre el filtro prensa de cámara y el filtro prensa de placa y marco?

R: La principal diferencia radica en la estructura. El tipo de cámara utiliza placas de filtro empotradas integradas para formar cámaras sin marcos de filtro, lo que presenta un mejor sellado, mayor eficiencia y una automatización más sencilla. El tipo de placa y marco se basa en placas y marcos combinados, que son propensos a sufrir fugas y son más adecuados para la producción de lotes pequeños.

P2: ¿Puede este equipo manejar lodos de partículas finas como la arena del desierto?

R: Sí. Adoptamos tela filtrante de alta densidad específica, que puede interceptar eficazmente partículas finas. Combinado con el sistema de agitación frontal, evita la deposición de lodos y garantiza un funcionamiento estable a largo plazo.

P3: ¿Se puede reciclar el filtrado separado para la producción?

R: Absolutamente. El filtrado después de la filtración a presión es claro y libre de partículas sólidas visibles. Puede reutilizarse directamente para agua de producción, circulación de aguas residuales y otros procedimientos.

P4: ¿Es fácil bloquear la tela filtrante?

R: Equipado con un sistema automático de limpieza a alta presión. La tela filtrante se enjuaga completamente después de cada ciclo, lo que elimina eficazmente el lodo adherido y evita la obstrucción. También ofrecemos diferentes opciones de telas filtrantes para diversos materiales.

P5: ¿Puede el equipo adaptarse a una fuente de alimentación de 380 V 60 Hz para las regiones del Golfo?

R: Sí. Respaldamos los principales estándares de energía globales (50 Hz/60 Hz). Los componentes eléctricos están optimizados para que el suministro de energía del generador se adapte a las condiciones de energía en el sitio en Medio Oriente y otras regiones.

P6: ¿Hay servicio personalizado disponible para condiciones de trabajo especiales?

R: Admitimos una personalización completa, incluido el área de filtración, el tamaño de la placa de filtro, la dimensión general y los parámetros de potencia para satisfacer las demandas personalizadas del sitio.

Pautas de operación y mantenimiento

(1) Reglas de operación diaria

① Inspeccione las placas filtrantes, la tela filtrante y el nivel de aceite hidráulico antes del arranque y elimine los cuerpos extraños dentro de las cámaras.

② Ejecute un ciclo de prueba para verificar el estado de alimentación, prensado y descarga del pastel.

③ Revise las tuberías y juntas para detectar fugas de lodo o aceite durante la operación.

④ Inicie el programa de limpieza automática después del apagado para limpiar completamente la tela filtrante.

(2) Plan de Mantenimiento Jerárquico

① Mantenimiento diario (24 horas/por turno)

Verifique el sonido de funcionamiento, la vibración y la presión de trabajo; Mantenga limpios el equipo y el área circundante.

② Mantenimiento semanal (7 días)

Agregue lubricante a los cojinetes y piezas de la transmisión; apretar los pernos de conexión; inspeccionar la tela filtrante y las boquillas de limpieza; calibrar sensores.

③ Mantenimiento mensual (30 días)

Controlar el desgaste y envejecimiento de las mangueras hidráulicas y de los anillos de sellado; Pruebe las funciones de alarma y protección de seguridad.

④ Mantenimiento trimestral (90 días)

Reemplace los elementos del filtro hidráulico; inspeccionar la estructura del marco; Depurar programas de operación automática.

⑤ Revisión anual (12 meses)

Inspección de desmontaje completo de sistemas hidráulicos y de transmisión; reemplace las piezas muy desgastadas; Desoxidación general y repintado del marco.

(3) Ciclo recomendado de reemplazo de piezas de desgaste

① Tela filtrante:5 ~ 8 meses (acortar a 5 meses para lodos con alto contenido de partículas finas)

② Cojinetes y anillos de sellado hidráulicos:8 ~ 10 meses

③ Elemento filtrante hidráulico:6 meses

④ Tiras de sellado de la placa filtrante:10 ~ 12 meses

Embalaje y envío global

(1) Modo de embalaje:El marco principal y las piezas grandes están embalados con lona impermeable + marco de madera; Los accesorios pequeños y las piezas vulnerables se embalan en cajas de madera de exportación para evitar colisiones y humedad durante el transporte marítimo o terrestre de larga distancia.

(2) Forma de envío:Admite FOB, CIF, EXW y otros términos comerciales. Cooperamos con proveedores de logística internacional confiables para entregar productos a Europa, Medio Oriente, Sudeste Asiático, África y otras regiones de manera segura y puntual.

(3) Esquema de carga:Optimice el diseño de carga de contenedores para ahorrar costos de envío a los clientes.

Casos de proyectos y testimonios de clientes

(1) Casos típicos de proyectos

① Proyecto de planta de hormigón en Arabia Saudita:Combinado con un sistema de circulación de aguas residuales para tratar lodos de arena fina del desierto, funcionando de manera estable durante más de 2 años con una disponibilidad del equipo del 98 %.

② Proyecto Minero del Sudeste Asiático:Filtro prensa de cámara de gran capacidad para deshidratación de relaves, lo que mejora enormemente la tasa de recuperación de recursos.

③ Proyecto Europeo de Alcantarillado Municipal:Modelo compacto para estaciones de tratamiento de aguas residuales urbanas, que obtiene un alto reconocimiento por su bajo nivel de ruido y rendimiento medioambiental.

(2) Testimonios de clientes

"El filtro prensa de cámara funciona de manera estable con una baja tasa de fallas. El equipo de posventa brinda orientación oportuna, lo que es un socio confiable a largo plazo". — Cliente de los Emiratos Árabes Unidos

"Buen sellado y alta eficiencia de filtración. El modelo personalizado cumple plenamente con nuestras condiciones especiales de trabajo". — Cliente de Malasia

Certificación y soporte posventa

(1) Certificación de Calificación

Todos los productos han pasado CE, ISO y otras certificaciones autorizadas internacionales. Se proporcionan informes de inspección completos, manuales técnicos y documentos de calificación para respaldar el despacho de aduanas en el extranjero, la licitación de proyectos y la inspección de terceros.

(2) Servicio postventa

① Período de garantía:1 año de garantía total para todo el equipo.

② Soporte técnico:Proporcione guía remota por video, instalación in situ en el extranjero, puesta en servicio y capacitación de operadores profesionales.

③ Servicio técnico de por vida:Consulta técnica permanente y sugerencias de actualización de equipos para todos los clientes cooperativos.