Zócalo de barra de refuerzo exprimidor de acero al carbono resistente para piezas de conexión de equipos completos de aguas residuales

SINOU es una fábrica especializada en la producción de accesorios de conexión de compresión de alta resistencia para aguas residuales ambientales. El equipo proporciona un zócalo de barra de refuerzo exprimidor de acero al carbono de resistencia personalizado para piezas de conexión de equipos completos de aguas residuales. para contratistas de ingeniería de aguas residuales y fabricantes de equipos de todo el mundo.

A diferencia de los casquillos roscados ordinarios, Adopta un proceso de formación de extrusión en frío y un modo de instalación de bloqueo por compresión sin estructura de rosca, alta resistencia a la tracción. y rendimiento antivibración para adaptar la vibración continua del equipo de transporte de lodos.

Especificaciones múltiples Personalización disponible, con acabado anticorrosión galvanizado en caliente para resistir salpicaduras de aguas residuales corrosivas neutras y débiles. Ampliamente utilizado para la conexión de ejes, fijación de bases y fijación de accesorios de tuberías de equipos completos de deshidratación de aguas residuales. para estabilizar todo el sistema en funcionamiento.

Ventajas principales del producto

1. Materia prima de acero al carbono 45# sin costura de alta resistencia

El zócalo de barra de refuerzo exprimidor de acero al carbono resistente para piezas de conexión de equipos completos de aguas residuales selecciona alta calidad Barra de acero al carbono sólido sin costura estándar nacional 45# como pieza en bruto, procesada mediante forjado en caliente integral y precisión Mecanizado CNC después del conformado por forja a alta temperatura.

En comparación con el hierro fundido ordinario y el hierro reciclado con bajo contenido de carbono Accesorios en el mercado, presenta una estructura metálica interna densa sin poros ni agujeros de arena, con excelente Resistencia a la tracción y capacidad de carga a la compresión.

Puede soportar cargas alternas frecuentes generadas por períodos prolongados. compresión alternativa hidráulica del filtro prensa y vibración continua de alta frecuencia de la bomba de alimentación de lodos, Evite eficazmente grietas, deformaciones y fracturas bajo fatiga prolongada en el entorno de trabajo de las aguas residuales. talleres, prolongan en gran medida la vida útil general de los componentes de conexión.

2. Diseño estructural de bloqueo por compresión integrado sin rosca

Abandone por completo el modo de montaje de rosca interna y externa convencional de los enchufes de conexión comunes. El zócalo adopta frío especial Principio de deformación por extrusión, después de apretar la herramienta hidráulica, el cuerpo de la manga produce plástico uniforme deformación y envuelve estrechamente el círculo exterior del eje de conexión correspondiente o pasador de posicionamiento para realizar Bloqueo de ajuste de interferencia sin espacio libre.

No hay espacios de malla de hilo, lo que elimina fundamentalmente los problemas ocultos. tales como corrosión por óxido de rosca, desprendimiento de dientes y caídas sueltas causadas fácilmente por salpicaduras de aguas residuales húmedas, iones de sal La erosión y la vibración frecuente de arranque y parada de los equipos de aguas residuales, resuelven el problema común de falla de la industria Accesorios roscados en estaciones de tratamiento de aguas residuales.

3. Tecnología de tratamiento antioxidante compuesto de galvanización en caliente de pieza completa

Todos los enchufes terminados adoptan un proceso integral de galvanización en caliente más pintura de sellado antioxidante de superficie cerrada. Embarcación de protección de doble capa, el espesor promedio del recubrimiento de zinc de la superficie se controla por encima de 80 μm, no falta Defectos de revestimiento, metal desnudo y burbujas en el orificio interior y la pared exterior. Todos los productos terminados pasan más de 72 horas de inspección continua del envejecimiento por pulverización de sal neutra antes de salir de fábrica, la anticorrosión completa La capa de aislamiento puede bloquear eficazmente la erosión de las salpicaduras de aguas residuales con alta humedad, trazas de cloruro y sal orgánica. Sustancias en ambientes de aguas residuales industriales municipales y débilmente corrosivas, ralentizan la oxidación de la superficie y ampliar el ciclo de sustitución de repuestos.

4. Instalación rápida de exprimidor hidráulico, ahorra costos de construcción en el sitio

Admite una herramienta de compresión hidráulica dedicada, portátil, de tamaño pequeño y compatible para la operación de instalación en el campo. el conjunto El proceso de instalación solo necesita sujeción fija y formación de compresión presurizada una sola vez, sin procedimientos como Se necesitan soldadura, roscado, ajuste de pernos y corte de hilos en el sitio. Los pasos de operación están simplificados. En gran medida, acorta el tiempo de parada por mantenimiento del filtro prensa, la bomba de lodos y el equipo de tubería de soporte durante Renovación de equipos antiguos, reducción de horas de mano de obra y costos de construcción de mantenimiento de campo para el tratamiento de aguas residuales. empresas.

5.Personalización flexible de múltiples especificaciones para adaptar diversas demandas de renovación de equipos antiguos

Disponemos de una gama completa de especificaciones convencionales de apertura de orificio interior, diámetro exterior y longitud para entrega rápida. Mientras tanto, brindamos un servicio de personalización personalizado no estándar, podemos ajustar el tamaño del orificio interior, longitud total y espesor de pared según la dimensión medida real del cliente del eje de conexión del equipo, Diseñado para resolver la dificultad de emparejar el diámetro irregular del eje de la deshidratación de aguas residuales obsoletas importadas. Proyectos de transformación de equipos y filtros prensa antiguos, ampliamente aplicables a proyectos nuevos y antiguos. Actualización de equipos y reconstrucción de varias estaciones de tratamiento de aguas residuales.

6. Rendimiento estructural antifatiga optimizado por elementos finitos

Antes de la producción en masa formal, nuestro equipo de I+D utiliza un software de simulación de elementos finitos para llevar a cabo tensiones repetidas. Análisis y optimización estructural de la distribución del espesor de la pared del zócalo y del orificio interior en radianes, de forma racional. dispersar la posición de concentración de tensión durante la compresión y la vibración del equipo. Después de un diseño estructural optimizado, El producto terminado puede soportar millones de ciclos de vibración alterna periódica sin desplazamientos sueltos. y el agrietamiento por fatiga, combinan perfectamente con el ritmo de producción continuo e ininterrumpido de 24 horas de grandes y Líneas de producción de tratamiento de aguas residuales de tamaño mediano, rendimiento operativo estable a largo plazo.

Principales campos de aplicación

1. Conexión auxiliar de filtro prensa de membrana

Se utiliza para la fijación del eje del pasador de la placa del filtro, el bloqueo de la pieza de conexión del cilindro hidráulico y el ensamblaje de la base del marco, para resolver Sacudida suelta causada por la presión repetida del filtro prensa.

2.Acoplamiento de la bomba de alimentación de lodos de frecuencia variable

Repare la base del cojinete de la bomba y el eje de conexión del motor, elimine la abrasión del eje y la caída del accesorio por mucho tiempo. Vibración del transporte de lodos que contienen arena.

3.Componentes de la máquina deshidratadora de lodos por correa

Instale en el eje del rodillo y en el eje fijo del raspador para mantener la rotación estable del rodillo de deshidratación en condiciones continuas. ambiente de salpicaduras de aguas residuales.

4. Tuberías de aguas residuales y equipos de dosificación

Realice una conexión firme entre el eje de transición de la tubería y el pasador de fijación del gabinete de dosificación automática de floculante, evite Fugas en las juntas de tuberías debido a accesorios sueltos.

5.Espesador y agitador de aguas residuales municipales

Bloquee la base del eje del agitador para evitar la vibración del eje causada por la inmersión prolongada en aguas residuales y la vibración de agitación.

Preguntas frecuentes

1.P: ¿Se puede desmontar y reutilizar el casquillo exprimidor después de la instalación?

A: El zócalo de barra de refuerzo exprimidor de acero al carbono de resistencia para piezas de conexión de equipos completos de aguas residuales depende de la hidráulica apretar para producir deformación plástica para un bloqueo hermético, irreversible después de la extrusión. Una vez presionado en su lugar, el desmontaje dañará la estructura de la funda, por lo que es desechable y no se puede reciclar; se requieren mangas nuevas para instalación secundaria.

2.P: ¿Para qué entorno de aguas residuales es adecuado el casquillo exprimidor de acero al carbono galvanizado?

R: El tipo estándar de acero al carbono galvanizado en caliente se adapta a aguas residuales neutrales y corrosivas débiles con un valor de pH de 4 a 11, como como aguas residuales domésticas municipales y aguas residuales orgánicas de fábricas de alimentos ordinarias. Para ácidos fuertes, álcalis fuertes y altos aguas residuales químicas de cloruro, personalice el casquillo exprimidor de acero inoxidable SUS304 o SUS316.

3.P: ¿Admiten tamaños personalizados no estándar?

R: Sí. Podemos personalizar el diámetro del orificio interior, la longitud total y el espesor de la pared según las necesidades reales de los clientes. Tamaño medido del eje de conexión, incluidas dimensiones especiales no estándar para filtros prensa y lodos importados antiguos. renovación de bombas. Los tamaños convencionales Φ8~Φ60 están en stock para una entrega rápida.

4.P: ¿Suministran juntas herramientas de instalación de exprimidor hidráulico?

R: Podemos proporcionar herramientas de compresión hidráulicas portátiles dedicadas como accesorios opcionales para una ventanilla única. compra, conveniente para la instalación en el sitio de los clientes sin adquisiciones adicionales de otros proveedores.

5.P: ¿Cuál es la vida útil del casquillo exprimidor galvanizado en condiciones normales de trabajo?

R: En un entorno de aguas residuales municipales convencionales con pH6~9 y un mantenimiento antioxidante mensual regular, la vida útil puede alcanzar los 12 ~ 18 meses; en aguas residuales ligeramente corrosivas (pH 4~6 o 9~11), la vida útil es de aproximadamente 8~12 meses.

6.P: ¿Pueden proporcionar documentos de certificación CE e ISO para el despacho de aduanas de exportación?

R: Todos los productos están equipados con una certificación de seguridad mecánica CE completa y una inspección de fábrica ISO9001. informes. Podemos proporcionar copias de certificación para licitaciones en el extranjero, despacho de aduanas e inspección de terceros.

7.P: ¿Cuál es la política de garantía de su producto?

R: Ofrecemos garantía de calidad de 12 meses contra defectos de fabricación de fábrica; daños causados por una instalación incorrecta, La compresión por sobrepresión o la selección incorrecta del modelo no están cubiertas por la garantía. Proporcionamos asistencia técnica gratuita de por vida. Consulta y suministro de repuestos a precio de costo después del vencimiento de la garantía.

8.P: ¿Qué pasa si el enchufe no se puede presionar completamente durante la instalación en el sitio?

R: Primero verifique si la superficie del eje tiene óxido y rebabas; Confirme que las especificaciones del orificio interior seleccionado coincidan el diámetro del eje; ajuste el valor de presión del equipo hidráulico según sea necesario. Si el casquillo está deformado, reemplace un nuevo producto terminado para su reinstalación.

Cómo seleccionar

1. Confirme la dimensión real del eje de conexión.

Mida con precisión el diámetro exterior del eje del equipo o del pasador de ubicación con un calibrador a vernier, seleccione el orificio interior del casquillo que coincida con el tamaño del eje medido; Evite especificaciones demasiado flojas o apretadas.

Mida la longitud efectiva de montaje del eje, determine la longitud total del casquillo de compresión según al espacio de instalación.

Confirme el espesor de pared requerido según la carga del equipo y la intensidad de la vibración; bomba de carga pesada y filtro prensa Las posiciones clave eligen productos de paredes más gruesas.

2. Confirme la propiedad de corrosión media de las aguas residuales para recoger el material y la superficie de la embarcación.

Aguas residuales domésticas neutras (pH 6~9): Casquillo exprimidor estándar de acero al carbono 45# galvanizado en caliente, rentable para Proyectos municipales convencionales.

Aguas residuales ácidas/álcalis débiles (pH4~6/pH9~11, bajo contenido de sal): tipo galvanizado mejorado antioxidante con zinc más espeso revestimiento.

Aguas residuales químicas ácidas fuertes, álcalis fuertes y con alto contenido de cloruro (pH<4 o pH>11): acero inoxidable SUS304/SUS316 personalizado Casquillo exprimidor de acero en lugar de acero al carbono.

3. Confirmar la carga de trabajo del equipo y la condición de vibración.

Equipos de baja vibración (tanque dosificador, agitador pequeño): Especificación estándar de espesor de pared regular.

Equipo de vibración de alta frecuencia (bomba de alimentación de lodos, pieza de conexión hidráulica del filtro prensa): mejora de alta resistencia Casquillo antifatiga optimizado de pared gruesa.

4. Confirme la limitación de espacio de instalación

Espacio de instalación estrecho y compacto: casquillo exprimidor personalizado de pared delgada y tamaño corto.

Abra un gran espacio de instalación: seleccione la especificación estándar de stock convencional para una entrega rápida.

5. Confirmar la demanda de herramientas de instalación de soporte

Si los clientes no cuentan con herramientas hidráulicas de exprimido, podemos suministrarles una prensa hidráulica portátil dedicada. junto con enchufes para realizar pedidos en un solo lugar.

6. Demanda personalizada especial de equipos importados antiguos.

Para filtros prensa y máquinas deshidratadoras importadas obsoletas con un diámetro de eje irregular y no estándar, proporcione Dibujo medido o datos de tamaño en el sitio, desarrollamos personalización exclusiva de dimensiones no estándar.

Personalización y proceso de producción completo

1. Confirmación del parámetro de condiciones de trabajo del paso 1:

Recopile el diámetro del eje, el tipo de equipo, el pH del medio de aguas residuales y la intensidad de vibración en el sitio correspondientes del cliente; Confirme el orificio interior del zócalo, la longitud, el espesor de la pared y los requisitos antioxidantes para emitir una cotización formal.

2. Paso 2 Inspección entrante de materia prima:

La barra de acero sin costura 45# pasa la prueba de composición del espectro y la verificación puntual de tracción, el espacio en blanco no calificado se rechaza directamente antes de cortar.

3. Paso 3 Forjado integral y mecanizado fino CNC:

Forjado en caliente en blanco completo y luego torneado de precisión en el orificio interior y el círculo exterior, control estricto de las dimensiones. tolerancia dentro de ±0,15 mm.

4. Paso 4 Tratamiento antioxidante galvanizado en caliente:

Procesamiento de pintura antioxidante de galvanizado de pieza completa + sellado de superficie para formar una doble capa anticorrosión.

5. Prueba de rendimiento del lote del paso 5:

Muestreo aleatorio para prueba de compresión y prueba de envejecimiento por niebla salina, los productos calificados ingresan a la clasificación de productos terminados.

6. Paso 6 Embalaje clasificado:

Clasifique los enchufes terminados por especificación y séllelos en bolsas de PE impermeables independientes.

7. Servicio posventa Paso 7:

Proporcionar orientación de instalación remota, garantía de calidad de 12 meses por defectos de producción.

Comparación de productos frente a casquillos roscados ordinarios

Problemas comunes y soluciones

1. El casquillo se atasca y no se puede presionar completamente en su posición durante la instalación hidráulica

Causas

(1) La superficie del eje de conexión adhiere lodo espeso, incrustaciones de óxido, rebabas y piel de óxido sin una limpieza profunda. antes del montaje; Los artículos diversos bloquean el espacio coincidente entre el eje y el orificio interior del zócalo.

(2) El orificio interior del casquillo de compresión se deforma por colisión durante el almacenamiento y transporte, lo que resulta en contracción del tamaño de la apertura.

(3) Selección de especificación incorrecta: el diámetro del orificio interior del casquillo es menor que el diámetro exterior real del husillo.

(4) La presión de salida de la herramienta hidráulica aumenta demasiado rápido en poco tiempo, provocando un atasco local instantáneo de sujeción.

Soluciones

(1) Utilice un cepillo de acero y papel de lija para pulir bien la superficie del eje y limpie toda la suciedad con aire comprimido. antes de la instalación.

(2) Verifique los enchufes terminados uno por uno antes de la construcción, seleccione los productos deformados y defectuosos para reemplazarlos.

(3) Vuelva a medir el diámetro real del eje y seleccione la especificación del casquillo estándar correspondiente estrictamente de acuerdo con datos medidos.

(4) Opere el equipo hidráulico paso a paso con un aumento de presión lento para lograr una compresión gradual uniforme.

2. El enchufe se suelta y se sale después de un breve período de funcionamiento del equipo.

Causas

(1) La presión de compresión hidráulica es inferior al valor estándar especificado, la deformación plástica del cuerpo del casquillo es insuficiente y no se ha formado ningún bloqueo de interferencia de holgura cero.

(2) El orificio interior de gran tamaño del casquillo seleccionado genera un gran espacio libre de montaje después de presionar, lo que no permite fijar el husillo firmemente.

(3) La erosión a largo plazo debido a aguas residuales con alto contenido de sal y débilmente corrosivas daña la capa galvanizada, el metal se expande ligeramente después se oxida y pierde fuerza de sujeción.

(4) La pieza está ubicada en una posición de vibración de alta frecuencia, como el cojinete de la bomba, el casquillo ordinario de pared delgada no puede resistir cargas de fatiga alternantes durante mucho tiempo.

Soluciones

(1)Ajuste la presión hidráulica al parámetro recomendado de fábrica y realice una compresión secundaria suplementaria.

(2) Reemplace los casquillos nuevos con un tamaño de orificio interior preciso que coincida con la dimensión del eje.

(3) Cubra la superficie exterior con grasa antioxidante cada mes; reemplace el casquillo grueso galvanizado o de acero inoxidable para condiciones severas. sitios de corrosión.

(4) Actualice a un casquillo de compresión personalizado de alta resistencia y pared gruesa para posiciones de conexión clave con mucha vibración.

3. Oxidación temprana en la superficie del casquillo mucho antes de que expire la vida útil normal.

Causas

(1) El revestimiento galvanizado se raya y pela con un accesorio hidráulico durante la construcción, lo que hace que se pierda. protección anticorrosión localmente.

(2) El componente siempre queda empapado por aguas residuales desbordadas sin limpieza ni mantenimiento regulares.

(3) El casquillo galvanizado de acero al carbono estándar se utiliza incorrectamente en trabajos de alta corrosión con ácidos fuertes y álcalis fuertes. ambiente más allá del rango de pH aplicable.

(4) El entorno de almacenamiento de piezas de repuesto está húmedo, lo que provoca oxidación previa antes de la instalación.

Soluciones

(1) Unte grasa especial antiagarrotamiento y antioxidante en el área dañada del revestimiento para aislar la erosión por salpicaduras de aguas residuales.

(2) Limpiar el lodo acumulado y las aguas residuales alrededor de los accesorios durante cada mantenimiento regular de parada del equipo.

(3) Reemplace el casquillo exprimidor de acero inoxidable SUS304/SUS316 para proyectos de aguas residuales químicas corrosivas severas.

(4) Guarde los enchufes de repuesto no utilizados en un almacén seco y ventilado con envases de plástico sellados.

4. Socekt se agrieta o se parte durante la operación de exprimido

Causas

(1) La presión hidráulica excesiva excede con creces el parámetro de diseño nominal, la tensión instantánea excede el material límite de compresión.

(2) Materia prima no calificada con textura interna suelta, mala resistencia a la compresión y textura quebradiza.

(3) Coincidencia de especificaciones incorrecta: el enchufe de pared delgada está instalado en la posición de conexión de carga pesada del filtro prensa y bomba de lodos.

(4) La sujeción torcida conduce a una concentración de tensión unilateral durante el prensado.

Soluciones

(1) Siga estrictamente el valor de presión estándar de la herramienta hidráulica que coincida con las especificaciones para evitar presionar demasiado.

(2) Devolver los productos de materia prima defectuosos y reemplazar los casquillos de acero sin costura 45# de alta resistencia calificados.

(3) Seleccione un casquillo exprimidor reforzado de pared gruesa para conexión de equipos de carga pesada y alta vibración.

(4) Mantenga el casquillo y el eje coaxiales y horizontales durante la construcción de sujeción y compresión.

5. Difícil desmantelar el casquillo de compresión envejecido y dañado en equipos viejos

Causas

(1) Después de la corrosión prolongada de las aguas residuales, la pared interior del zócalo y la superficie del eje están unidas por óxido en un integrado Estructura sin espacio separable.

(2) La instalación al apretar forma un ajuste de interferencia total sin espacio reservado para el desmontaje, y el enchufe tiene produjo una deformación plástica irreversible.

Soluciones

(1) Utilice una rueda de corte para abrir el casquillo viejo a lo largo de la dirección axial con cuidado, evite rayar y dañar el husillo del equipo.

(2) Después de quitar el casquillo de desecho, pula bien los residuos de óxido en la superficie del eje antes de instalar uno nuevo. casquillo de compresión.

6. Todo el equipo produce sacudidas anormales después de la instalación del enchufe.

Causas

(1)La instalación oblicua excéntrica causa una distribución desigual de la tensión del casquillo, lo que resulta en excentricidad rotacional durante la operación del equipo.

(2) La discrepancia en el tamaño del orificio interior provoca un espacio libre local parcial y un ajuste inestable entre el casquillo y el husillo.

(3) Las impurezas extrañas permanecen en el espacio correspondiente después de la instalación, lo que provoca fluctuaciones en la rotación.

Soluciones

(1) Vuelva a instalar el casquillo nuevo asegurando al mismo tiempo la concentricidad completa del casquillo y el eje de conexión.

(2) Vuelva a verificar la dimensión del husillo y reemplace el casquillo de compresión del tamaño exacto para la construcción secundaria.

(3) Limpie todas las impurezas residuales dentro del espacio del accesorio antes de la reinstalación.

Equipo de soporte y accesorios opcionales a juego

1. Aplicación coincidente con filtro prensa de membrana

El zócalo de barra de refuerzo exprimidor de acero al carbono resistente para aguas residuales se aplica piezas de conexión de equipos completos para fijación Bloqueo del pasador de conexión de la placa del filtro, el eje del cilindro hidráulico y el eje del conjunto del marco en el filtro de membrana. prensa. Después de la instalación de compresión hidráulica, elimina las sacudidas sueltas causadas por la alta presión repetida. La compresión de las placas de filtro durante la alimentación a largo plazo y la descarga de torta evita eficazmente la placa de filtro. dislocación, deformación de la entrada de alimentación y fuga de lodo en el espacio de sujeción. Optimiza el sellado general. El rendimiento de la cámara de filtrado, estabiliza la eficiencia de deshidratación de lodos y reduce las paradas frecuentes de mantenimiento. causado por piezas de conexión sueltas.

2. Aplicación de combinación de bomba de alimentación de lodos de frecuencia variable

Se utiliza especialmente para sujetar la base del cojinete de la bomba, el eje del rotor y el eje de conexión de salida del motor de la bomba de alimentación de lodos. Resuelve la holgura del eje, el desgaste excéntrico y la vibración anormal generada por el transporte prolongado de Lodos viscosos que contienen arena. El bloqueo firme reduce la vibración del cuerpo de la bomba y las fugas del medio en la brida espacio, reduce la pérdida por abrasión de los componentes del cojinete y extiende el ciclo de servicio de todo el conjunto de la bomba.

3. Aplicación correspondiente a la máquina deshidratadora de lodos con correa

Instalado en el eje principal del rodillo de deshidratación, el eje de fijación del raspador y el eje del componente tensor de la correa. deshidratador. Evita la caída del eje y la desviación del rodillo resultante de salpicaduras continuas de aguas residuales y ciclos. La fricción giratoria, mantiene el funcionamiento sincrónico de cada conjunto de rodillos, evita el desbordamiento de lodos causado por Ajuste inestable del raspador y garantiza un efecto de deshidratación de extrusión de lodos continuo y estable.

4. Aplicación de combinación de equipos de agitación y dosificación de aguas residuales

Se utiliza para el montaje fijo del eje de la base del agitador, el eje giratorio del equipo de dosificación y el pasador de posicionamiento del gabinete en el interior. Tanque dosificador de químicos. Resiste la vibración alterna de la agitación prolongada de aguas residuales y reactivos mezclados, evita que el eje se afloje y provoque una zona muerta de agitación o fugas en las juntas de las tuberías de líquido, garantiza una mezcla uniforme de floculante y lodos crudos para una operación de dosificación automática estable.

5. Accesorios de soporte auxiliares opcionales

(1) Herramienta de instalación de exprimidor hidráulico portátil dedicada: combinada según diferentes especificaciones de enchufe, Conveniente para el montaje rápido en frío en el sitio sin necesidad de adquirir equipos de instalación adicionales de otros proveedores.

(2) Grasa antioxidante especial resistente a aguas residuales: recubierta en la superficie del eje y del casquillo antes de la instalación para aislar salpicaduras de aguas residuales húmedas, reduce la velocidad de corrosión posterior y prolonga la vida útil de los accesorios. Todos los accesorios anteriores pueden se suministrará junto con mangas exprimidoras para compras centralizadas en un solo lugar, ahorrando a los clientes Costo de adquisición y ciclo de entrega.