Sistema de tratamiento de aguas residuales neutro en carbono, teñido e impresión química

El sistema de tratamiento de aguas residuales neutro en carbono para impresión y teñido químico de Sinou aborda los desafíos únicos de la impresión y el teñido aguas residuales, incluyendo color alto, DQO y fluctuaciones de pH.

Somos un fabricante profesional, combinando avanzada neutralización, tratamiento químico y funcionamiento con bajas emisiones de carbono para cumplir con estrictos estándares de descarga de la industria textil.

Especificaciones y parámetros

Ventajas del producto sobre los competidores

En comparación con los dispositivos de tratamiento de aguas residuales ordinarios, este sistema de tratamiento de aguas residuales neutro en carbono con impresión y teñido químico tiene ventajas evidentes en cuanto a resistencia a la corrosión, efecto de tratamiento y personalización. capacidad.

1. Material anticorrosión superior:Adopta materiales anticorrosión espesados especiales para resistir Ácidos fuertes y álcalis en aguas residuales industriales. Su vida útil es dos veces más larga que la de los equipos comunes de acero al carbono.

2. Proceso avanzado de varias etapas:El proceso de neutralización y purificación de múltiples niveles elimina Los residuos químicos y pigmentos se eliminan más a fondo que los equipos de una sola etapa, lo que garantiza una mayor calidad del efluente.

3. Fuerte capacidad personalizada:Los procesos y estructuras internas se pueden ajustar según diferentes componentes de aguas residuales de las fábricas, adaptándose a las características diversificadas de las aguas residuales de producción.

4. Diseño antiadherente optimizado:Los tanques y tuberías internos adoptan una estructura antimanchas, reduciendo la adherencia de la suciedad y la frecuencia de limpieza para reducir la carga de trabajo de mantenimiento diario.

5. Alta tasa de utilización de agentes:El sistema de dosificación de precisión mejora la utilización del neutralizador, reduce el desperdicio de material y reduce los costos operativos a largo plazo para las empresas.

Personalización y flujo de producción completo

1. Cobro exigido:Los clientes proporcionan informes de análisis de componentes de aguas residuales y volumen de tratamiento diario. y estándares de efluentes. Nuestro equipo técnico clasifica toda la información sobre las condiciones de trabajo.

2. Diseño del esquema:Los ingenieros diseñan procesos de tratamiento específicos, selección de materiales y equipos. dimensiones según características de las aguas residuales y escala de producción.

3. Preparación de materia prima:Seleccione placas, bombas, sensores y controles anticorrosión calificados Componentes estrictamente de acuerdo con dibujos de diseño personalizados.

4. Montaje y procesamiento:Montaje mecánico completo, conexión de tuberías y cableado de circuitos en Talleres estandarizados, siguiendo especificaciones de producción industrial.

5. Prueba de simulación:Utilice aguas residuales industriales simuladas para realizar pruebas de funcionamiento continuo antes de la entrega. Verifique el efecto de neutralización y la estabilidad general repetidamente.

6. Entrega y depuración in situ:Entregar el sistema de tratamiento de aguas residuales neutro en carbono para impresión y teñido químico terminado a la fábrica, contratar servicios profesionales Ingenieros para la instalación, puesta en servicio y capacitación de operadores hasta una operación formal estable.

Principio de funcionamiento y flujo de tratamiento

1. Etapa de ajuste de la calidad del agua:Las aguas residuales industriales ingresan primero al tanque regulador para equilibrarse. volumen de agua y homogeneizar la calidad del agua, aliviando el impacto de la concentración fluctuante de aguas residuales en posteriores procesos.

2. Reacción de neutralización primaria:El sistema de dosificación automática agrega agentes neutralizantes principalmente Ajusta el valor del pH y neutraliza la mayoría de las sustancias ácidas y alcalinas fuertes en las aguas residuales.

3. Etapa de coagulación y sedimentación:Agregue floculantes para recolectar partículas de tinte y productos químicos. impurezas en grandes flóculos, que se hunden hasta el fondo del tanque por gravedad para realizar la separación sólido-líquido.

4. Etapa de purificación profunda:El agua clara superior fluye hacia unidades de filtración fina de múltiples etapas para interceptar pequeñas partículas residuales y componentes químicos residuales.

5. Estabilización de la calidad final del agua:El agua tratada ingresa al tanque estabilizador para uso temporal. almacenamiento y detectores en línea monitorean la calidad del agua en tiempo real antes de su descarga o reutilización.

6. Etapa de eliminación de lodos:Los lodos precipitados se recogen periódicamente y se transportan a Apoyo a equipos de tratamiento de lodos para filtración a presión y eliminación estandarizada.

Diagrama de instalación en sitio

Notas de uso y mantenimiento diario

Debido a la fuerte corrosividad y los componentes complejos de las aguas residuales químicas, Se requiere un uso estandarizado y un mantenimiento cuidadoso para prolongar la vida útil del equipo y mantener un tratamiento estable. rendimiento.

1. Calibración regular del sensor:Calibre los detectores de pH y los sensores de turbidez cada semana para garantizar datos precisos y control preciso de la reacción de neutralización.

2. Inspección y limpieza de tuberías:Revise todas las tuberías de líquidos con frecuencia para evitar suciedad química. incrustaciones y bloqueos. Limpie las paredes internas de la tubería periódicamente.

3. Gestión del almacenamiento del agente:Almacene los neutralizadores y floculantes en almacenes secos y ventilados. selle los contenedores herméticamente para evitar el deterioro y fallas químicas.

4. Inspección de protección contra la corrosión:Verifique mensualmente el revestimiento anticorrosión y el revestimiento de los tanques. Reparación piezas dañadas a tiempo para evitar fugas de aguas residuales y erosión del equipo.

5. Protección del sistema de energía:Mantenga las cajas de control eléctrico secas y aisladas de gases corrosivos para Evite daños en el circuito causados por la volatilización química.

6. Mantenimiento general regular:Detenga el equipo trimestralmente para una inspección exhaustiva, reemplace piezas de sellado envejecidas y componentes desgastados para eliminar posibles fallos.