Agitador mezclador de tanque de aguas residuales para impresión y teñido

SINOU es un fabricante experimentado que se centra en equipos textiles para aguas residuales de protección ambiental, proporciona Agitador mezclador de tanque de aguas residuales de impresión y teñido hecho a medida para impresión, teñido y acabado textil a nivel mundial fábricas.

Desarrollado con el objetivo de abordar los principales problemas de las aguas residuales de impresión: mucha fibra corta de algodón/poliéster, pH variable (4 ~ 12), lodo de tinte de alta concentración y fácil corrosión del bobinado del equipo.

Equipado con anti-fibra Impulsor curvo de bobinado, sello mecánico de carburo de silicio doble y sistema de transmisión de frecuencia variable opcional, nuestro El agitador logra una mezcla homogénea de agente decolorante, floculante y aguas residuales de tinte crudo, evita el fondo del tanque. costra de lodo y optimiza la eficiencia del tratamiento bioquímico.

Personalizamos el material del eje, el tamaño del impulsor y la anticorrosión. Grado y forma de instalación según la composición real de las aguas residuales para resolver la impresión y el teñido diversificados. Problemas en el tratamiento de aguas residuales.

Detalles del producto

1. Impulsor curvo anti-bobinado exclusivo

(1) Adoptar una hoja curva aerodinámica exclusiva para fibras discontinuas textiles; El diseño especial del espacio del arco evita el enrollamiento de Fibra corta de algodón, poliéster y lana que es común en las aguas residuales de impresión.

(2) Tres grados de material opcionales: acero inoxidable SUS304, acero inoxidable SUS316L de alta resistencia a los ácidos, natural aleación revestida de caucho para aguas residuales de tintes con alto contenido de cloruro; Borde de la hoja engrosado de 3 a 5 mm para resistir el desgaste continuo de partículas de pigmentos y residuos de colorantes.

(3) Optimizado mediante simulación de fluido CFD para formar un flujo circulante tridimensional en espiral, mayor caudal con menor Resistencia a la rotación, correspondiente a la concentración variable de lodos del drenaje de impresión intermitente.

2. Eje agitador anticorrosión forjado integrado

(1) Procesamiento completo de forjado en un solo paso, sin costura de soldadura en el cuerpo del eje para evitar la corrosión por grietas al alternar Medio colorante ácido-álcali PH(4~12).

(2) Eje sólido SUS316L como opción estándar para la mayoría de las fábricas de impresión; Eje Hastelloy personalizado disponible para Aguas residuales de tintes reactivos que contienen sales con alto contenido de cloruro.

(3) Pulido de espejo de precisión en la superficie exterior, reduce la adhesión del pigmento y la abrasión por fricción de las partículas finas suspendidas. Partículas sólidas, prolongan en gran medida la vida útil en inmersión prolongada.

3. Conjunto de sello mecánico de carburo de silicio doble

(1) Estructura de sellado doble de carburo de silicio de aleación dura de doble extremo, diferente del sello de goma simple ordinario agitador; resistente a la erosión de auxiliares de impresión, tensioactivos y pigmentos de grano fino.

(2) El anillo auxiliar secundario de caucho de flúor en lugar de caucho de nitrilo común, evita eficazmente fallas por envejecimiento bajo fuerte corrosión del licor de tinte alcalino.

(3) Diseño de sellado desmontable dividido, realice el reemplazo de una sola pieza en el sitio sin desmontar todo el eje y Impulsor, ahorra costos de mano de obra de mantenimiento para el taller de impresión.

4. Unidad reductora sellada de bajo ruido

(1) Reductor de engranajes sumergidos en aceite completamente cerrado, a prueba de polvo y anticorrosión por vapor de tinte, el engranaje interno adopta enfriamiento Acero de aleación para un alto par de torsión al agitar lodos de tinte concentrados de alta viscosidad.

(2) Cámara de almacenamiento de aceite independiente con junta antifugas, evita que el vapor de aguas residuales penetre en el lubricante aceite para causar oxidación en los engranajes y desgaste anormal.

(3) Diseño compacto, ahorra espacio de instalación para la reconstrucción de la piscina de la antigua fábrica de impresión con espacio de borde estrecho.

5. Motor exterior personalizado clase IP55/IP68

(1) Motor estándar IE3 de alta eficiencia, modelo opcional de ahorro de energía con imán permanente IE4 para reducción de carbono modernización del parque industrial de teñido a gran escala; Grado de aislamiento F para adaptar el taller húmedo a alta temperatura. ambiente.

(2) Carcasa del motor sellada de doble capa con revestimiento anticorrosión en la superficie exterior; Puerto de cableado equipado con Tapón de goma impermeable y antivaho, motor EX opcional a prueba de explosiones para taller de impresión con volátiles Gas residual de colorantes orgánicos.

(3) Estructura de disipación de calor independiente para evitar el sobrecalentamiento bajo sobrecarga repentina debido a la entrada de lodo concentrado durante el turno de lavado de ropa centralizado.

6. Soporte de instalación ajustable de varios estilos

(1) Tres marcos de montaje opcionales: soporte para colgar en la pared lateral, soporte fijo vertical superior, guía de elevación sumergida soporte de riel, tanque regulador rectangular de adaptación libre, tanque de lodos cerrado redondo de diferentes fábricas de impresión diseños.

(2) Base del soporte fabricada en acero al carbono con revestimiento epoxi anticorrosión de alta resistencia o acero inoxidable completo. Diseño de orificio de perno ajustable para ajustar la profundidad de inmersión del impulsor de acuerdo con la fluctuación del nivel de agua en tiempo real de teñir aguas residuales.

El soporte tipo elevación puede levantar toda la parte húmeda fuera del agua sin drenar el agua de la piscina, conveniente para uso regular. limpieza de fibras e inspección de componentes.

Parámetro técnico

Preguntas frecuentes

1.P: ¿Puede este agitador funcionar bajo aguas residuales de tintes alcalinos y ácidos fuertes con PH 4–12?

● R: Sí. Elija la configuración de eje SUS316L + sello de caucho fluorado; La versión revestida de goma está disponible para alturas extra altas. Aguas residuales con cloro para evitar daños por corrosión.

2.P: ¿El impulsor curvo es realmente anti-bobinado para fibras cortas de algodón y poliéster?

● R: La hoja curva especialmente desarrollada reduce en gran medida el enrollamiento de la fibra. En comparación con las batidoras de pala recta, La frecuencia de limpieza cae más del 70% en las imprentas.

3.P: ¿Puedo instalar la máquina en piscinas de aguas residuales antiguas sin modificaciones civiles?

● R: El soporte para colgar en la pared lateral no requiere transformación de los cimientos de concreto, ideal para plantas de impresión antiguas. Proyectos de renovación con espacio limitado.

4.P: ¿Qué pasa si la concentración de lodos de aguas residuales aumenta repentinamente durante la producción centralizada?

● R: La conversión de frecuencia VFD opcional ajusta la velocidad de manera flexible para evitar la sobrecarga del motor; También configuramos la sobrecarga. Protección automática dentro del armario de control.

5.P: ¿Cuánto dura la vida útil del sello mecánico en aguas residuales de tintes?

● R: El sello doble de carburo de silicio + caucho fluorado normalmente dura entre 8 y 12 meses en condiciones normales de trabajo, mucho más largos que los sellos de goma ordinarios.

6.P: ¿Este modelo admite la instalación al aire libre en patios de fábrica lluviosos?

● A: Motor IP55 estándar, estructura completamente sellada IP68 opcional para adaptar el ambiente exterior húmedo y lluvioso del taller.

7.P: ¿Puede el equipo cooperar con la máquina dosificadora de decolorante y el filtro prensa?

● R: Combinación perfecta con el sistema de dosificación automática y el filtro prensa de lodos para formar aguas residuales de impresión completas. flujo de tratamiento.

8.P: ¿Cuál es el período de garantía del agitador mezclador de tanque de aguas residuales para impresión y teñido?

● R: Garantía total de la máquina por un año; Las piezas de repuesto dañadas no artificiales se pueden reemplazar de forma gratuita dentro de un plazo término de garantía.

Precauciones para el uso del agitador mezclador de tanque de aguas residuales para impresión y teñido

1. Inspección previa a la operación antes del arranque

(1) Verifique estrictamente el nivel de líquido: el impulsor del agitador mezclador del tanque de aguas residuales de impresión y teñido debe estar completamente sumergido en aguas residuales al menos 200 mm; El funcionamiento en seco sin suficiente líquido dañará rápidamente el carburo de silicio doble. sello mecánico.

(2) Limpiar artículos diversos flotantes: retire la fibra discontinua de algodón flotante de la superficie, los restos de tela y los tintes masivos. Bloquea alrededor del área del impulsor para evitar que la hoja se atasque después del arranque.

(3) Comprobación del circuito: Confirme que el cableado del gabinete de control esté intacto y que no haya terminales sueltos causados por el taller de la planta de impresión. vibración; Verifique que la configuración del parámetro VFD coincida con la condición del lodo en el sitio.

2. Gestión de inicio y ejecución

(1) Adopte primero el arranque a baja velocidad para el agitador mezclador de tanque de aguas residuales de impresión y teñido del tipo de conversión de frecuencia, Aumente gradualmente la velocidad de rotación nominal para evitar una sobrecarga instantánea debido al lodo compactado del fondo del tanque.

(2) Mantener un funcionamiento continuo durante la producción de impresión centralizada en fábrica; Evite frecuentes arranques y paradas intermitentes, El arranque frecuente provoca fácilmente el sobrecalentamiento del motor y la deformación por fatiga del eje.

(3)Observar el estado de funcionamiento con regularidad: controlar la temperatura del motor, la vibración del equipo y las fugas de sellado; detenerse operación inmediatamente una vez que aparezca un ruido anormal o líquido goteando desde la parte del sello.

(4)Ajuste la velocidad de rotación razonablemente según la calidad del agua en tiempo real: aumente la velocidad cuando la fibra de aguas residuales y aumenta la concentración de lodos; reduzca la velocidad de ralentí durante el período de no producción de bajo drenaje para ahorrar consumo de energía.

3. Control del entorno químico y medio

(1)Evitar fluctuaciones repentinas y drásticas del PH de la piscina de aguas residuales; Agregar materia prima ácida/alcalina concentrada directamente Está prohibido cerca de la posición de instalación para evitar daños locales. Corrosión química intensa en piezas sumergidas.

(2) Cuando limpie el tanque con un agente de limpieza oxidante fuerte, acorte el tiempo de operación continua del equipo. El líquido altamente oxidante acelerará el envejecimiento de los componentes de sellado de caucho fluorado.

4. Mantenimiento regular diario y periódico

(1) Rutina diaria: Limpie la fibra residual enrollada en la superficie curva del impulsor cada 7 a 10 días, evite el engrosamiento de la fibra. afectando la eficiencia de la mezcla y aumentando la carga.

(2) Inspección mensual: Verifique el apriete de los pernos del soporte de montaje y la conexión del eje; Inspeccione si la posición del sello tiene trazas de filtración de colorante.

(3) Mantenimiento semestral: Reemplace el anillo de sellado auxiliar de caucho fluorado envejecido; pulir rayones menores al agitar Eje causado por partículas de pigmento para proteger la capa anticorrosión del eje principal.

(4) Parada a largo plazo (más de 15 días): levante los componentes sumergidos fuera del agua levantando el soporte, enjuague el impulsor y eje con agua limpia neutra para eliminar los colorantes y pigmentos residuales, guárdelo después del secado al aire para evitar que se seque Corrosión química.

5. Recordatorio de condiciones de trabajo especiales

(1) Para agitador mezclador de tanque de aguas residuales de impresión y teñido instalado al aire libre: haga protección a prueba de lluvia para gabinete de control en días de intensa lluvia, evite la infiltración de agua de lluvia que provoque un cortocircuito en las piezas eléctricas.

(2) Unidad personalizada a prueba de explosiones utilizada en talleres con gas colorante volátil: Prohibir estrictamente el desmontaje del motor carcasa en un ambiente de gas inflamable.

En invierno con bajas temperaturas: Precaliente el equipo con el ralentí a baja velocidad durante 3 a 5 minutos antes de la operación formal para Adaptar la mayor viscosidad del lodo de tinte frío.

Comparación de productos frente a competidores

Proceso de personalización y producción

Paso 1: recopilación de datos in situ y confirmación del esquema técnico

Los ingenieros recopilan parámetros básicos en el sitio, incluido el valor del pH de las aguas residuales, el contenido de fibra cortada, la dimensión del tanque, espacio de instalación y requisitos anticorrosión de la fábrica de impresión y teñido.

Combina el exclusivo alto contenido de fibra, condición de trabajo alternante ácido-álcali de las aguas residuales de impresión para diseñar la estructura específica y el acabado personalizado cita.

Confirmar el tipo de impulsor y el material del eje. (304/316L/revestimiento de goma), grado de protección del motor y formulario de instalación con el cliente antes de firmar el pedido.

Paso 2: simulación de flujo CFD y diseño de dibujo optimizado

El equipo de I+D adopta el software de simulación de fluidos CFD para optimizar los radianes de arco del eje y el impulsor curvo anti-bobinado diámetro, ajuste el tamaño del espacio de la hoja según la fibra real Concentración, emisión del dibujo de producción terminado después de la revisión técnica.

Paso 3: Adquisición de materia prima e inspección de entrada

Compre una pieza de acero inoxidable personalizada, un componente de sello de carburo de silicio, un motor de alta eficiencia IE3/IE4 y una aleación. Piezas reductoras para agitador mezclador de tanque de aguas residuales de impresión y teñido. Todas las materias primas sumergidas pasan ácido-base. Prueba anticorrosión de remojo e inspección de tamaño antes del almacenamiento, rechace el stock en bruto no calificado para evitarlo más adelante. falla por corrosión.

Paso 4: mecanizado de precisión CNC y tratamiento de superficie anticorrosión

1. El eje principal adopta forjado integral + torneado con acabado CNC y pulido de espejo para eliminar grietas de soldadura ocultas. peligro;

2.El impulsor y los accesorios de acero inoxidable pasan por un tratamiento de pasivación y decapado; Las piezas tipo revestidas de caucho adoptan procesamiento anticorrosión de vulcanización a alta temperatura para aguas residuales de tintes corrosivos fuertes;

3. El soporte de montaje de acero al carbono está recubierto con pintura epoxi anticorrosión espesa.

Paso 5: montaje de componentes y predepuración eléctrica

Los trabajadores profesionales ensamblan el reductor, el sello mecánico doble de carburo de silicio, el eje agitador y el antibobinado. Impulsor siguiendo el estándar del proceso de ensamblaje del agitador mezclador de tanque de aguas residuales de impresión y teñido. Para frecuencia Modelos de conversión, parámetros de operación VFD preestablecidos que coinciden con el cambio de concentración de aguas residuales de impresión en el taller, Inspección completa del circuito.

Paso 6: Prueba de fábrica de carga de aguas residuales de tinte simulada

Cada agitador terminado se somete a una prueba de simulación continua de 72 horas en Laboratorio con aguas residuales ácidas y alcalinas con alto contenido de fibra preparadas por usted mismo (simula aguas residuales de impresión reales). Inspeccionar el bobinado antifibras. Rendimiento, estanqueidad del sellado, aumento de temperatura del motor y valor de vibración para garantizar el cumplimiento del diseño. Estándar antes de la entrega.

Paso 7: embalaje anticorrosión y envío de exportación

Cubra las piezas metálicas sumergidas con grasa antioxidante, envuelva los componentes centrales con una película plástica resistente a la humedad; lugar Juego completo de equipos, repuestos de sellado y manual de operación en una caja de madera contrachapada de exportación para evitar daños. durante el transporte marítimo de larga distancia para proyectos de impresión en el extranjero.

Paso 8: Orientación remota posventa y puesta en marcha in situ

Proporcionar orientación de instalación de vídeo en línea para todos los clientes; Para pedidos al por mayor y grandes parques industriales de teñido en el extranjero. Proyectos, organice ingenieros técnicos en el sitio para la depuración de la instalación del tanque de aguas residuales de impresión y teñido. Mientras tanto, Mixer Agitator capacita a los operadores sobre los puntos de mantenimiento diarios destinados al entorno de aguas residuales de tintes.

Paso 9: servicio de seguimiento posventa de por vida

Implementar una garantía total de la máquina de 1 año; proporcionar precio de costo suministro de repuestos y servicio de actualización técnica de equipos durante toda su vida útil.

Artículos de inspección y datos de prueba

1. Prueba anti-bobinado

Condición de prueba: aguas residuales que contienen 320 mg/l de fibra corta de algodón y poliéster, funcionamiento continuo

Resultado de la prueba de 72 h: El impulsor curvo del agitador del mezclador del tanque de aguas residuales de impresión y teñido tiene una adhesión de fibra insignificante; sin bloqueo de cuchilla, ciclo de limpieza ≥7 días. La hoja recta ordinaria acumula fibra gruesa en 24 horas.

2. Prueba de inmersión anticorrosión

Líquido de prueba: PH=4 líquido colorante ácido y PH=12 líquido auxiliar alcalino, remojo 30 días

● Eje SUS316L: sin corrosión por picaduras, superficie intacta

● Eje SUS304: Ligera decoloración solo bajo un medio con alto contenido de cloruro. Muestra de acero al carbono obviamente oxidada y erosionada. bajo las mismas condiciones.

3. Prueba de fugas de sellado

Funcionamiento completamente sumergido durante 168 h bajo aguas residuales de tinte que contienen partículas finas de pigmento Doble sello de carburo de silicio del agitador mezclador del tanque de aguas residuales de impresión y teñido: cero fugas de líquido en la posición del eje.

4. Prueba de carga y aumento de temperatura del motor

Operación continua a carga completa bajo un medio de lodo de tinte de alta viscosidad Aumento de temperatura del motor ≤38K, dentro de la clase F norma de aislamiento; sin alarma de sobrecalentamiento.

5. Prueba de uniformidad de mezcla

Muestreo de 5 posiciones del tanque después de 30 minutos de funcionamiento, detecta diferencia de concentración del medicamento Error de concentración ≤±4,2%, cumple plenamente con los requisitos de homogeneización de dosificación de aguas residuales de impresión.

6. Detección del consumo de energía

Mismo volumen de tanque y efecto de mezcla. Nuestra tasa de ahorro de energía del agitador: 21%~26% en comparación con el mezclador común convencional.

7. Inspección de vibraciones

Velocidad nominal de funcionamiento, valor de vibración ≤2,1 mm/s, funcionamiento estable sin sacudidas anormales.

Política de inspección de calidad y muestras

1. Estándar de inspección de calidad de proceso completo

(1) Inspección de entrada de materia prima

Se comprueba que todo el acero inoxidable, las piezas de sellado y los motores certificado de materiales; Las piezas sumergidas clave pasan la verificación de inmersión ácido-base antes del almacenamiento, materiales no calificados son rechazados directamente.

(2) Inspección de productos semiacabados

Compruebe la precisión del mecanizado del eje, la tolerancia dimensional del impulsor y el efecto del tratamiento anticorrosión de la superficie durante producción.

(3) Inspección de fábrica del producto terminado

Cada unidad completa una prueba de carga de aguas residuales de impresión simulada de 72 horas que incluye anti-bobinado, sellado y aumento de temperatura. y rendimiento de mezcla antes de la entrega; Emitir informe de inspección de fábrica.

(4) Control aleatorio al azar para pedidos al por mayor

Muestreo aleatorio del 5% de cada lote para pruebas de rendimiento repetidas para estabilizar la calidad general.

2. Ejemplo de política de servicio

● No hay muestra gratuita de la máquina terminada

El agitador completo no se puede proporcionar de forma gratuita debido a la producción personalizada de impulsores especiales y anticorrosión. costo